Fremstillingen af denne tabel er baseret på en ret interessant løsning. Det består i det faktum, at skibsføreren brugte kantningen af enderne af sit bord, hvilket ikke er så almindeligt. I dette tilfælde er kanterne ikke fastgjort. Dette tillader træet at trække vejret afhængigt af den omgivende fugtighed.
materialer:
- valnødsplade - 7 stk;
- albestyrelse
instrumenter:
- jointer;
- høvlemaskine;
- bordsav;
- lim til Titebond II træ;
- klemmer;
- metalhjørne;
- gulve;
- fræser
- hjørne;
- miter sav;
- 4 bolte, 4 skiver, 4 møtrikker;
- epoxyharpiks;
- Ren Rubio Monocoat olie;
- banesav;
Trin 1: Forbered tømmer
Skibsføreren begyndte at forberede materialer ved at skære 7 valnødsplader op til ca. 2 meter lang med en cirkelsav.
Disse valnødsplader har en tykkelse på 38 mm.
Først høvlede håndværkeren en side af hvert bord på samlingen. Han fortsatte med at jage den væk, indtil brættet blev glat og helt fladt.
Derefter, ved hjælp af den høvlede side som en retningslinje for at beskytte samlingen, høvlede håndværkeren en kant af hvert bræt. Igen fortsatte han simpelthen med at køre brættet væk, fjerne ca. 1 mm., Indtil det blev helt glat.
Så banede håndværkeren den modsatte side af hvert bord og førte det gennem høvlen.
Derefter justerede skibsføreren den resterende kant på hvert bord på bordet med en sav. Nu har alle plader 4 flade sider, vinkler på 90 grader og en konstant tykkelse. Brædderne var lidt mindre end 15 cm tykke.
Trin 2: Riller i pladerne til sættet af bordplader
Skibsføreren skar ud riller til stifter i hvert bræt. Dette er valgfrit, men gør limning meget lettere. Han markerede simpelthen stederne på hvert bræt og justerede derefter mærket på alle brædder.
Trin 3: limning af bordplader
For at lette hans opgave limede han først 3 ud af 7 brætter, derefter de resterende 4 og derefter limede disse to “halvdele”. Skibsføreren brugte Titebond II trælim.
Skibsføreren brugte flere jernhjørner som midlertidige krisecentre for at holde hver sektion jævn. Dette er valgfrit.
Til den endelige limning brugte han 19 mm rørklemmer.
Mesteren brugte også jernhjørner til endelig limning. Igen er dette valgfrit, men hjælper med at forhindre, at planker falder ud på grund af klemtrykket.
Trin 4: Skær enderne
I det øjeblik havde skibsføreren ikke en båndsav, så han brugte en guide og en cirkelsav til glat behandling af enderne. Han klemte simpelthen den lige guide og dirigerede den cirkulære savskinne på den. Efter dette trin blev bordet lidt mindre end 2 meter langt.
Trin 5: Oprettelse af et bordplade
Skibsføreren skar og malede derefter et par tavler til lidt over 90 cm. De vil være kantingen af bordpladen. Kanten hjælper med at holde bordet niveau over tid, mens det muliggør udvidelse / sammentrækning af træet på grund af ændringer i fugtighed.
Skibsføreren brugte denne leder, som han lavede til mortise-routeren, til at skære rillerne. Det kan gøres på forskellige måder, men alt hvad du behøver er et rektangel, som du kan fastgøre til enden af brættet. "Bæremønsteret" i den nedsænkbare router bruges derefter til at lægge området under rektanglet.
Denne rille i mellempladen er en "stram" rille. Med andre ord vil en flydende pig ikke have handlingsrum.
De resterende 6 er indlånt, i hvert bord vil der være "gratis" pigge. Med andre ord vil der være ca. 1 mm. leg i hver retning, så piggen bevæger sig mod venstre og højre, når bordet udvides (højere luftfugtighed) og indsnævres (tørere luft) over tid. På lederen kan du se tre mærker på skabelonen. Ved stramme snit justerede skibsføreren simpelthen sit mærke med midten. For løse spalter skal du markere dets markering med venstre og derefter med højre, hvilket førte til et bredere spor.
Her kan du se, at den midterste pigge passer tæt.
Og her (i slot på layoutet, som ikke er den midterste indsats), kan du se kløften, der giver et handlingsrum for spidsen.
Alle indbindinger i selve bordpladen er stramme indbindinger. Dette gøres i hver ende af bordet på alle 7 tavler.
Håndværkeren trimmede mahognibrættet til den ønskede bredde og tykkelse, afrundede det ved hjørnerne ved hjælp af en afrundet bit af fræseskæret for at matche størrelsen i rillerne og skære dem til den ønskede højde på miter saven. Du kan også runde hjørnerne med en slibemaskine.
Skibsføreren borede 9 mm. huller i kantbrættet for at skubbe stifterne til at holde pladen på plads.
Den bruger 9 mm. bor til overførsel af mærker på hver pigge.
Skibsføreren borede piggene med ca. 0,8 mm. tættere på bordet end mærket ....
... dette medfører en forskydning, der får pinene til at trække
kantpladen passer tæt på bordet og danner en meget stærk samling.
Skibsføreren limede hver tone i bordsporene og fjernede omhyggeligt al overskydende lim, så det ikke tørrede ud og påvirkede landing af layoutet.
Skibsføreren udskårne dybler fra eg 9 mm. stang og afrundede ender på en båndslipemaskine. Længden på stifterne betyder ikke rigtig noget ... Du kan gøre dem længere end nødvendigt og derefter trimme dem jævnt efter limning.
Guiden brugte en router med en guide langs kanterne for at udvide tappehullerne i piggene til venstre og højre. Dette tillader, at stifterne bevæger sig mod venstre og højre, når tabellen udvides / kontrakteres. Denne procedure udføres ikke i den midterste spike, fordi tabellen vil udvide / trække sig sammen fra midten til ydersiden.
Her kan du se, at hullet i den midterste spids ikke er langstrakt; de resterende 6 er langstrakte. Dette gentages i den modsatte ende af tabellen.
Lim påføres kun på mellemtonen. Kantbordet limes ikke nogen steder, for da tillader det ikke, at bordpladen kan udvides / trække sig sammen.
Den midterste dyvel er limet fuldstændigt gennem piggen og brødbrættet.
De resterende dyvler skal være i stand til at bevæge sig frem og tilbage i piggen, så de limes på kantpladen. Lim påføres kun, hvor de kommer i kontakt med kanterne. Dette vil forhindre dem i at dukke op over tid.
Trin 6: Trimning af lange ender
Skibsføreren skar bordets lange kanter med en nyligt erhvervet båndsav. Brug en firkant for at sikre dig, at vinklen svarer til 90 grader til den tilstødende ende.
Trin 7: At lave ben
For at gøre benene limet skibsføreren alderplader 12 cm tykke sammen. Efter at limet var tørret, kørte han dem væk på en snekker og høvl.
Efter at limen er tørret, skar masteren dem til 73 cm ved hjælp af en låseblokke og en gjæringssave. Bordets samlede højde skal være ca. 76 cm.
Trin 8: Opret et forklæde
Efter at have spredt benene, hvor skibsføreren ønskede at se dem, målte han og afbrød springerne til forklædet. Limede dem derefter i en vinkel på 45 grader til støtte.
Mesteren besluttede at fordoble springerne. Bare mark hvert stykke på det sted, hvor det vil være placeret.
Skibsføreren fortsatte med at måle, klippe og lime overskæringerne for at binde og styrke alt ved at klamre fast i 24 timer, indtil limet tørrer.
Det er lidt vanskeligt at se her, men skibsføreren brugte en router og en stud til at skære sporene inde i basen. De vil blive brugt til at fastgøre bordpladen til basen med metal spejlbeslag. Af samme grund, som der tages tolerance for bevægelse af træ i endene af kantingen, ønsker håndværkeren ikke bare at skrue basen til bordpladen, fordi dette ikke tillader udvidelse og sammentrækning af træet. Disse riller behøver ikke være specifikke ... de vil stadig være skjult.
Trin 9: Montering af fødderne til basen
Skibsføreren klemte benene på plads for at bore huller i de tværgående konsoller og i hvert ben.
Han brugte derefter en 10 cm bolt og skive i hvert ben til at fastgøre den. Du kan bruge 2 bolte eller en meget stærk.
Trin 10: Afslutning af fonden
Skibsføreren demonterede forklæderne, slibet med 220 kornsandpapir og påførte 3 lag hvid latexmaling og slibede let mellem lagene.
Trin 11: Afslut bordpladerne
Skibsføreren brugte epoxy til at udfylde eventuelle knuder eller ufuldkommenheder i bordpladen i valnød. Det skal påføres for meget for at udfylde huller, og derefter slibe hele skyl, når bordpladerne slibes.
Slibning af bordet med sandpapir ved hjælp af en orbitalt sliber med en kornstørrelse på 80, 150 og 220 enheder.
I slutningen brugte mesteren Pure Rubio Monocoat olie til bordpladen i henhold til de vedlagte instruktioner. Tør det bare, lad det stå i 15 minutter, og tør det overskydende af. Dette er et meget brugervenligt produkt.
Trin 12: Fastgør bordpladen til basen
Til sidst påførte skibsføreren metal spejlbeslag for at fastgøre basen til bordpladen. Skru bare tapperne, så de griber ind i de slots, der tidligere blev slået ud. Han huggede seks riller.
Trin 13: færdigt produkt
