Hej fans til at udarbejde, i dag vil vi se på, hvordan man laver en stærk kniv fra et gammelt savblad. En sådan kniv kan tages med dig på jagt, fiskeri, og i hverdagen vil det være nyttigt. Denne kniv er lavet af kulstofstål, den er hærdet, så klingen forbliver skarp i lang tid. Et interessant mønster på bladet blev dannet naturligt over tid, den cirkulære skive rustet og dækket med skaller, den ser ganske interessant ud. Håndtaget er lavet af træ med messingelementer, det er pålideligt og ser godt ud.
Kun fejl hjemmelavet at sådan stål fortsætter med at ruste, så det skal dækkes med en patina eller på anden måde beskyttes mod korrosion. Forfatteren brugte også værktøjet ganske overkommelig, det vigtigste arbejde blev udført ved hjælp af en slibemaskine.
Materialer og værktøjer brugt af forfatteren:
Materieliste:
- gammel cirkulær disk;
- et træ til overlejringer;
- ark messing;
- messingstænger (til stifter);
- epoxylim;
- olie til træimprægnering.
Værktøjsliste:
- slibemaskine
- boremaskine;
- båndskæremaskine, puslespil eller lignende;
- gasbrænder;
- ovn;
- filer;
- sandpapir;
- båndslipemaskine;
- en hammer;
- klemmer;
- bore;
- poleringsmaskine.
Processen med at fremstille en kniv:
Første trin. Klip knivprofilen
Vi fortsætter med at skære profilen på kniven, forfatterens cirkulære disk er ret eldgammel, og godt kulstofstål blev også brugt i den. Vi afskærer emnet i den ønskede størrelse og overfører knivskabelonen til den. For at overføre skabelonen til metal brugte forfatteren en spraydåse maling.
Du kan begynde at skære, bevæbne dig selv med en slibemaskine og komme på arbejde. Vores stål er ret tykt og stærkt, så det vil tage et stykke tid at skære. Efter at have skåret hovedprofilen ud, forsøgte forfatteren straks at bore et hul i emnet, men uden en indledende temperering begyndte de at gøre dette.
Når hovedprofilen er klar, afslutter vi den; til disse formål installerer forfatteren en tyk slibeskive på maleren. Til den endelige behandling blev der anvendt en bor med den passende dyse, så knivprofilen blev bragt til det ideelle.
I sidste ende renser vi bladet godt med vand og en stiv børste, og et unikt mønster vil være synlig. Du kan også nemt gå på fly med sandpapir.
Trin to facetter
Du kan begynde at danne skråninger på kniven, jo glattere de er, jo tyndere er klingen, og jo bedre klipper den kniven. Men husk, at en for tynd kniv kan være sprød. Til at begynde med er vi nødt til at tegne en centreringslinie langs det fremtidige blad, som vi vil fokusere på, når vi slibes. En sådan linje kan tegnes med en bor med samme diameter som bladets tykkelse. Og for at linjen var tydelig synlig, maler forfatteren metallet med en markør.
Hold derefter klingen på bordet og arm os selv med en slibemaskine. Vi har brug for en slibeskive, de kan let danne skrå. Selvfølgelig har du brug for noget erfaring, i dette tilfælde er det bedre ikke at haste, for ikke at forkæle kniven. Skråene skal være symmetriske, med samme bredde på begge sider. Hvis du ønsker det, kan du også lave et hak i enden af klingen, det dekorerer kniven perfekt og beskytter dine hænder i tilfælde af noget.
Trin tre styrke
Lad os lave en bolster til en kniv, her har vi brug for messing, bolsten består af to halvdele. Forfatteren bruger sin egen båndskæremaskine til at klippe messing. Vi borer huller og gør dele ens.
I knivhåndtaget borer vi et hul til pin-nitten, som holder bolsten.
Trin fire Varmebehandling
Når klingen er klar, og du har boret de nødvendige huller, kan produktet hærdes. Vi opvarmer klingen indtil en lys rød glød og dypper i olie. Vi kontrollerer, om det viste sig at hærde stål, det bør ikke tages med en fil.
Dernæst skal stålet frigøres, hvilket gør bladet fleksibelt, det kan modstå tunge belastninger. Vi lader os stå i en ovn ved en temperatur på 200 ° C.
Det er alt, når varmebehandlingen er afsluttet, slibes vi klingen med en sød klud for at skinne. For at gøre papiret mere effektivt skal du våde det i sæbevand eller bruge WD-40.
Trin Fem Bolster installation
Vi installerer bolten på håndtaget, her har vi brug for en stang lavet af messing. Vi opvarmer det med en brænder og lader det afkøle, hvorefter metallet bliver blødt. Vi installerer stiften på sin plads og nitte. Som et resultat får vi boltster hele, nitterne vil ikke være synlige.
Trin seks Pen samling
Til håndtaget har vi brug for træ og messingplade. Fra ark messing skærer vi underlagene ud under træbeklædningen, med dem ser håndtaget meget interessant ud. Vi skærer også to puder af træ, borer huller og forbereder messingstifter.
Nu kan håndtaget samles, til sådanne formål har vi brug for epoxylim. Vi smører alle de dele, der skal limes, inklusive stifterne og limer dem godt. Vi stram håndtaget godt med klemmer eller klemmer, lad hele denne ting tørre.
Syvende trin. Afslutningen af kniven
Når limen tørrer, skal du give skaftet den ønskede form. Grov behandling udføres ved hjælp af en båndslibemaskine, og vi bruger også en bore. Hvis der ikke er sådanne værktøjer, er dette ikke et problem, du kan fjerne det overskydende med filer på træ. Vi udfører finere behandling manuelt ved hjælp af sandpapir. Hvis du gør grebet helt glat, bliver træmønsteret meget udtryksfuldt. Det er alt, kniven er næsten klar, til sidst blødgør vi håndtaget med olie, så træet ikke er bange for vand. Takket være olien ser træet også dejligt ud.
Projektet er forbi, jeg håber du kunne lide den hjemmelavede. Held og lykke og kreativ inspiration, hvis du beslutter at gentage dette. Glem ikke at dele dine ideer og hjemmelavede ting med os!
