En metode til produktion af trækul har været kendt siden oldtiden. At grave et hul. Brænde blev stablet i det og tændt. Så snart ilden blussede op, blev pit lukket af grene ovenfra og dækket med jord. Efter 1-2 dage blev pit gravet, og trækul blev ekstraheret derfra.
Under moderne forhold kan trækul fremstilles, for eksempel i en brændeovn "potbelly komfur" eller en metal tønde. Men Mesteren gik endnu længere og besluttede at supplere ovnen med et pyrolysegas efterforbrændingssystem. Sådanne ovne kaldes også "raket".
Lad os se en video med et eksempel på en ovn.
Værktøjer og materialer:
-Propan-cylinder;
-USHM;
-Svejsemaskine;
-vand;
-Profilnaya rør;
-Termometr;
- Røret er rundt;
-Fiting;
-TTube med tråd;
-Colors;
- ler;
Trin 1: ballonforberedelse
Før cylinderen skæres, skal den fyldes med vand for at forhindre eksplosion af de resterende gasser. Efter gasfortrængning kan du sikkert skære cylinderen langs den øvre svejsning.
Trin to: Firebox
Ovnen er lavet af et firkantet profilrør 100 * 100 mm. Formen på ovnen gentager det omvendte bogstav G.
I cylinderen skar masteren et hul i rørets størrelse. Ovnen monteres med en kort ende ind i hullet og svejses. I den øverste del svejste master pladerne mellem ovnen og cylinderen for stivhed.
Trin tre: Skorsten
Skorstenen er også lavet af et profilrør. I den nederste del af skorstenen omkring omkredsen svejste skibsføreren pladerne for at installere den på toppen af ovnen. Skibsføreren skar et hul i den afskårne del af beholderen. Indstil skorstenen på ildkassen. Jeg installerede et låg med et hul på toppen. Svejste skorstenen til låget.
Trin fire: Termometer og gasforbrændingssystem
Efterbrændingssystemet er et metalrør, der er kogt i den ene ende til den øverste del af cylinderen og den anden til den nedre belastningsdel af ovnen. Over røret installerede skibsføreren et termometer.
Efter afslutningen af svejsningen blev alt malet med varmebestandig maling.
Trin fem: Indlæsning af materiale
Alt er klar, og du kan indlæse den fremtidige kul i ovnen. Brænde anbringes i rummet mellem ovnen og beholderens vægge. Et låg med en skorsten er installeret på toppen.Rækkerne mellem hætten og cylinderen er dækket med ler.
Derefter tændes en brand i ildkassen. Så snart temperaturen steg til 200 ° C, begyndte man at frigive gas, som steg op, og en del af den blev suget ind i hullet i røret. Da temperaturen nåede 300 ° C, begyndte gassen at brænde, hvilket er helt hørbart af lyden fra ovnen.
Den næste dag, efter afkøling af ovnen, tog masteren brænde ud. Store chocks kræver yderligere forarbejdning, og alle små blev til kul.
