Enhver, der arbejder med træ, ved, at du er nødt til at lave hundreder af huller til skruer, og det er næsten umuligt at lave en række huller perfekt lige og med samme dybde manuelt.
Denne artikel hjælper dig med at oprette et værktøj, der sparer en masse tid og kræfter, når du borer præcise huller på træ, plast, metal eller andet materiale, som du arbejder med. Det kan også være meget nyttigt til at skære huller i forskellige former på grund af værktøjets justerbare højde.
Nødvendige materialer:
- Træplade (~ 2 cm tyk);
- Træbjælke (mindst 2 m, masteren bruges 25x35 mm);
- 2x små guider til møbelskuffen;
- Cirka 30 lange skruer (og ca. 20 kortere);
- Lim til træ (valgfrit);
-M8 hårnåle;
-M8 ærme;
- Skruer og møtrikker M6;
Nødvendige værktøjer:
- Lineal og blyant;
- firkant;
- Så på træ;
- 80 kornsandpapir;
- bore;
- Klemme (valgfrit, men gør jobbet meget lettere);
- skruetrækker;
- miterboks;
Trin 1: Produktbase
For at lave basen skal du skære fire dele fra en træbjælke, dimensionerne er angivet på billedet. For at undgå problemer, når montagen blev monteret, brugte masteren en miterboks og en klemme.
Markér skruernes placering i en afstand af 1 cm fra kanten. Find bjælkens centrum og markér hullernes placering. Bor derefter huller, der skal være lidt smalere end en selvskærende skrue.
Når alle huller er boret, skal du stramme skruerne. Skibsføreren smører dem yderligere med trælim.
For at fastgøre dækslet skal du blot tegne en kontur over træpladen, klippe det og fastgøre det til rammen fra stangen ved hjælp af selvskærende skruer.
Trin 2: Bevægelig del af enheden eller håndtaget
Den næste del af boremaskinen er den håndtag, der holder styrene til fastgørelse af boreværktøjet. Mesteren bruger dremel. For at gøre dette har du brug for et bord, der er 40 cm højt og bredden på bundbunden (fig. 1).
For at indstille guiderne skal du foretage en adskillelse mellem brættet og dremelen. For at gøre dette klippede skibsføreren to stykker træ fra en bjælke (fig. 2), deres højde er 17 cm. Når de er fastgjort til stativet, vil de give noget indrykning fra stativet, hvilket gør det muligt at arbejde med store materialer.
For at fastgøre disse lameller markerer mesteren midten af de lodrette og tilføjer derefter 5 cm på hver side. Afstanden mellem de modsatte kanter af lamellerne skal være 10 cm. Med dette i tankerne bruger skibsføreren en firkant til at tegne parallelle linjer på det sted, hvor bjælken vil være (fig. 4 og 5). Skibsføreren tegner også en anden parallel linje, størrelsen på halve bredden af stangen. Denne linje viser, hvor skruerne skal skrues.
For at finde et sted til selvskærende skruer deler masteren længden på strimlerne med 4 (fig. 5).
Når hullerne er boret, forsænker masteren dem igen (fig. 6). Derefter hældes sammenføjningslim i hullerne, og der monteres en bjælke. Herefter monteres bjælken og skrues på plads (fig. 9).
Trin 3: Forklaringer til materialeskæring
Det er den vanskeligste operation at placere føringerne, de skal være helt vinkelret på basen og skal være helt parallelle med hinanden.
Først saves masteren af to plader, der er 25 cm lange (10 mm brede) (fig. 1), og bemærk, at træ ikke kastes væk (fig. 2). Efter slibning af kanterne på bundpladen laves to mærker, den ene indskudt 10 cm og den anden 90 (fig. 3). Hele proceduren gentages med bunden af brættet og med det andet kort.
Efter tegning skal disse linjer være parallelle med hinanden. Ved hjælp af en firkant tegner skibsføreren en linje 1,5 cm over underkanten vinkelret på de to andre. Denne linje hjælper guiderne til at være i samme højde.
Linjerne, der bestemmer positionen af styrene, skal gå gennem midten af hullerne. Derefter markeres stederne for fremtidige huller, hvorefter de bores (fig. 4).
Derefter fastgøres guiderne til tavlen for at kontrollere nøjagtigheden af deres placering (fig. 5).
Vigtigt: bemærk, at hjælpelinjerne har huller forskellige steder. På den ene side er der mange, og på den anden side kun få. Siden med flere huller vil være den side, der er fastgjort til den bevægelige del af stativet. Dette er nødvendigt for at gøre det lettere at adskille i tilfælde af at guiderne sidder fast eller foretager justeringer ...
For at fastgøre brættet til afstandsstykkerne udførte mesteren en særlig procedure. Dette bord skal være perfekt parallelt med det store bord. For at gøre dette lavede skibsføreren et simpelt, men effektivt værktøj til at udjævne tavlen, svarende til en overflademåler (fig. 6). Så snart kortet er rettet, fastgøres det med skruer (fig. 7 og 8).
Derefter gjenstår det at skrue styrene (fig. 9).
VIGTIGT: Når skruerne strammes, kan brættet gå væk. Fastgør derfor styrene med klemmer.
Trin 4: Kombination af strukturer
Først trykker vi basen til det lodrette bord på øjet, og sørg for, at kanterne er mere eller mindre på linje. Spænd ikke klemmen kraftigt, der skal være et lille slag af delene (fig. 1). Derefter skal du ved hjælp af en firkant kontrollere rigtigheden af vinklerne under bevægelsen af stativet (fig. 2). Hvis vinklerne ændrer sig under bevægelse, er det nødvendigt at ændre hældningen på basen og trykke let på den nedenunder.
Når basen er på linje med styrene, skal du holde den tæt og markere de steder, hvor skruerne vil blive fastgjort (fig. 3). For at markere linjerne, hvor fastgørelseselementerne vil være placeret, delte masteren længden af stangen og brættet i to. Således går skruerne gennem midten. Master skruer fast 4 lange selvskærende skruer øverst (nær bjælken) og 4 korte (på tavlen) (fig. 4).
Fra første gang var mesteren ikke i stand til nøjagtigt at fastlægge strukturen. Den lodrette er forskudt fra basen (fig. 5). For at løse problemet polerede mesteren den øverste del af basen, hvorpå stativet er knyttet til en ideel vinkel på 90 grader.
Trin 5: Fremstilling af en Dremel-holder
Hulets diameter er diameteren på en højhastighedsdremel. Da dette er det bredeste elværktøj, som masteren vil bruge (fig. 1 og 2).
Den flade fabriksside (den side, der ikke er trimmet), vil blive fastgjort til styrestolpen. Tre andre sider er poleret, og der er lavet mærker i dem til placeringen af bolthullerne i midten af hver side.
Holderen monteres på plads med en klemme og nivelleres. Bor derefter huller til skruer. Når alt passer, fjerner masteren holderen.
Skibsføreren markerer punkterne fra enderne i midten af hver side. Derefter borer han huller med en 6 mm bor. (Fig. 5).
Derefter skærer mesteren firkantede huller indefra, svarende til størrelsen på M6-møtrikken. Disse riller holder møtrikkerne på plads (fig. 6).
Oven på masteren monteres en anden holder, som han lavede i et lignende mønster. Den øverste holder har en åben del udefra. Det er nødvendigt at holde værktøjet, hvis det er tilfældet, i hånden (fig. 7 og 8).
Trin 6: Afsluttende arbejde: huldybdesjustering
For at gøre hullerne til samme højde skal du bruge en højdejustering. Skibsføreren brugte en hårnåle med en diameter på 8 mm (M8). Jeg skar den i en længde på 50 cm og polerede kanten for at give den en rund form (fig. 1). Derefter lavede han et hul i basen (fig. 2). Dette hul skal være stort nok, så stiften roterer frit (fig. 3).
En lille blok med et boret hul i midten limes på toppen af stativet. Det vil hjælpe med at bevare styrestangens stabilitet (foto 4, 5 og 6)
Så laver skibsføreren en lille blok, som justerer højden på styrestangen. På stederne for passagen af tapperne presses ærmerne med M8 indvendig gevind ind (fig. 7). Et bevægeligt stativ hviler på en af tapperne. Ved at dreje føringsstangen op og ned vil der således blive opnået høj borenøjagtighed (fig. 8). Der er også tilføjet et lille håndtag til skaftet for at gøre det lettere at dreje.
Trin 7: Brug af stativet
Dette stativ er meget nyttigt til boring af lige huller med minimal anstrengelse, men i kombination med et højhastighedsværktøj og en mølle er det meget let at skære de nødvendige udsparinger, som det ses på fotografierne.
Du kan også skære perfekte terninger fra et stykke træ.