I denne artikel deler YouTube-forfatteren Pask Makes hemmeligheden bag at fremstille en lille lydpotteovn ud af en gasflaske.
Materialer.
- gasflaske
- Ildfast mineraluld
- Stålhjørne
- Ildfast mursten
- Hårdner
- Injektionsgasbrænder (om dets fremstilling artiklen blev skrevet tidligere)
- Varmebestandig spraymaling.
værktøjer, brugt af forfatteren.
-
-
-
-
-
-
-
- Lineal, firkant, fil, markør.
Fremstillingsproces.
Først fjerner forfatteren ventilen, derefter slipper kværnen den beskyttende side.
Ved hjælp af en målevinkel markerer han hullet til døren.
På grund af ballonens sfæriske form var linierne imidlertid unøjagtige. Derfor kommer skibsføreren op på en anden måde - et bræt med et lille hul til markøren, og bestemt et hjørne på 90 grader.
Forfatteren polerer kanterne på sporet med en slibemaskine og en fil.
Stativet på bagsiden af beholderen fjernes også, og svejsesømmene udjævnes.
På en lignende måde foretager masteren markeringer på bagsiden af containeren.
Et rektangulært hul på 75X25 mm er skåret ud, og også alle kanter er jorden.
Så foretager mesteren et snit rundt om cylinderen.
Det er hele sæt dele og materialer, der er valgt til denne cylinder.
I den laterale del af cylinderen med en kernebor borer forfatteren et hul til brænderen.
Han dækker beholderens bund- og sidevægge med ildfast mineraluld og danner således foringens ovn.
Han lukker beholderen med et "indbygget" låg, presser den med klemmer og griber den flere steder.
Fra forreste og bagerste del af tanken, hvor slidserne er placeret, fjerner mesteren mineraluld for at få adgang til det indvendige hulrum.
Derefter vælger han kronen med den ønskede diameter, der falder sammen med adapteren, og markerer på den en højde på 20 mm, hvor han passerer hele kronens omkreds med en hvid markør.
Med roterende bevægelser fjerner den unødvendig mineraluld fra hullet.
Derefter henter han en mindre kernebor efter rørets indvendige diameter og skærer foringen på samme måde og fjerner overskydende.
Som et resultat fik han et forsænkningshul, som skulle sikre en tætsiddende pasning af delen.
Mesteren behandler overfladen af mineraluld med en hærder.
I en separat beholder ælger han den ildfaste belægning og spreder bunden af tanken med den.
Derefter renser den hele overfladen på cylinderen med en rengøringsskive.
Alle overflader af mineraluld behandles med en hærder og har nu en blålig farvetone.
Dernæst svejses adapteren, og svejsningen rengøres.
Ovnen har brug for en reol. Forfatteren skærer fra et stålhjørneemner for hende.
Nu, ved halvdelen af arbejdsemnerne, er hjørnet afskåret på den ene side, så vi i sidste ende får en sådan forbindelse.
Dernæst kommer kanttrimning og svejsning.
Sådan monteres stativrammen. Alle sømme behandles med en strippeskive.
Med en trinboret bor bor forfatteren fire huller i hjørnerne på konstruktionen under hjulene og fastgør dem.
På en stålplade skærer han en fordybning under ovnlegemet og installerer en støtteplade på stativet og svejser den til sideskinnerne. Og for at pladen skal være i flugt med hjørnerne, gennemborer den to riller i siderne. Yderligere to pladeplader svejses på samme måde.
Yderligere to skinner svejses på tværs af stålpladen, som sammen med de andre udgør en understøtning til ovnen.
Bunden af stativet forbedres af tværgående skinner. Dette vil være stedet at installere gasflasken.
Ved hjælp af en termoelement måler forfatteren temperaturen inde i ovnen. Borer et hul til hende og installerer en termoelement.
I mellemtiden skæres og slibes forfatteren luftet mursten til størrelsen af åbningen af ovnen.
Lukkes med rester og ryg, et lille hul i ovnen.
Det dækker brændeovnen med varmebestandig maling.
Stålstativer og tværstænger er belagt med et grundlag.
I to dage forberedte forfatteren ovnen til høje temperaturer, opvarmede den i korte perioder og afkølede den igen. Og her er han finalen - 805 grader!
Tak til forfatteren for det enkle, men nyttige tilpasning til værkstedet!
Alt godt humør, held og lykke og interessante ideer!