Disse instruktioner hjælper dig med at lave en halvautomatisk boremaskine, der er lille nok til at passe på et bord og fremstillet af almindelige dele.
Ideen om at oprette en halvautomatisk boremaskine blev født, da forfatteren havde brug for at bore et lige hul næsten til slutningen i hårdttræsplader. Dette krævede en boremaskine. Det var nødvendigt at holde arbejdsemnet med to hænder og sørge for, at hullet passerede på det rigtige sted. Derfor skal maskinen styres af en fodpedal.
Trin 1: Materialer og værktøjer
Liste over materialer til dette projekt:
10 mm tyk MDF ark
12mm firkantet aluminiumsrør
Træskruer
Superlim
DC-motor, 775 o / min
Nema 17 trinmotor
8 mm stud og møtrik
Trinmotorforbindelse
bærende
Bor chuck
Ledninger og switch
A4988 stepper motor driver
PCB-motordriver, kredsløb og komponenter
PVC-rør.
Anbefalede værktøjer til dette projekt:
Rundsav
Håndbor
boremaskiner
Loddeedskaber
Trin 2: Skær dele til strukturen
Udformningen af boremaskinen er fuldstændigt lavet af MDF-plade 10 mm tyk, hvilket gør det til et praktisk materiale til arbejde og godt nok til små job.
En række værktøjer blev brugt til nøjagtigt at klippe alle dele, inklusive en miter-sav, en cirkelsav og en bordsav.
Dimensioner og antal dele vises nedenfor:
Bundplade: 30 cm * 25 cm (med hjørnesnit) (1 stk.)
PVC-rør med en diameter på 25 mm: længde 19 mm (4 stk.)
Afstandsstykker: 70 mm * 12,5 mm (4 stk)
Midterplader: 70 mm * 70 mm (4 stk.)
Bundfodplader: 70 mm * 90 mm (med hjørnesnit) (2 stk.)
Trinnmotor monteringsplade: 70 mm * 45 mm (1 stk.)
Sideplade på boreplatformen: 70 mm * 15 mm (med hjørnesnit) (2 stk.)
Bormotorholder: 70 mm * 110 mm (med hjørnesnit) (1 stk.)
Møtrik monteringsplade: 70mm * 42mm (1 stk.)
Bundplade på toppen: 70 mm * 75 mm (med hjørnesnit) (1 stk.)
Top sidepaneler: 65 mm * 33 mm (med hjørneskæring) (2 stk.)
Top monteringsplade: 70 * 33 mm (1 stk.)
Topmonteret bagpanel: 70 mm * 23 mm (1 stk.)
Trin 3: Oprettelse af en basisplade
Basispladen skal være over arbejdspladsen, så fire stykker PVC-rør med en diameter på 25 mm og en længde på 19 mm blev limet som ben.
Yderligere blev alle delene limet sammen til dannelse af en basisunderstøtning, der ville indeholde glideskinnerne og boremaskinen. Når limning af afstandsstykkerne skal du sørge for at placere aluminiumsskinner mellem dem for at sikre en god pasform.
Dernæst limes bæreren på bundpladen. Denne understøtning fungerer også som en holder til trinmotoren, der driver boremaskinen.
Trin 4: Montering af stepmotoren og styrene
Til den nøjagtige bevægelse af boremaskinen bruger vi trinmotoren Nema 17. Årsagen til, at DC-motoren ikke bruges, er, at for at opnå det nødvendige moment, skal du tilføje en gearkasse.
Motoren er monteret på basisstøtten med fire skruer. Derefter tilføjes aluminiumføringer. Et par skruer på sidevæggene blev brugt til fastgørelse.
Trin 5: Opret en boreplatform
Boreplatformen er lavet på samme måde som understøtningsbasen. En motor installeres på siden af platformen. Den motor, vi skal bruge, er en jævnstrømsmotor med en hastighed på 775 o / min. Da det er billigt, er det bedst at bruge gearversionen til at opnå et lidt større drejningsmoment, hvilket i høj grad vil forbedre borekraften på dette værktøj.
Da alle delene er limet sammen, er motoren og møtrikken installeret på den anden side, hvilket vil hjælpe med at kontrollere platformen ved hjælp af en gevindstang. Sørg for, at møtrikken er på samme akse som motorakslen, så platformens glidebevægelse er så jævn som muligt.
Trin 6: Installer boreskrue og drevskrue
Derefter blev en borestang fastgjort til motoren. Denne specielle bore chuck har et 5 mm monteringshul, så det let kan monteres på motoren ved 775 o / min.
Derefter er drevskruen fastgjort til trinmotorens aksel ved hjælp af en aluminiumsadapter. Den gevindstang har en diameter på 8 mm og passerer gennem en møtrik installeret inde i glideplatformen. Når stepper-motoren roterer, bevæger skyderen sig op og ned afhængigt af rotationsretningen.
Trin 7: Øvre platform
Den sidste del af designet er den øverste enhed, der opretholder afstanden mellem skinnerne og skruen gennem et kugleleje, der er fastgjort til monteringen. Efter limning af alle delene blev den øverste ramme installeret ved hjælp af flere skruer.
Trin 8: Styrke designet
For at styrke hele strukturen blev der anvendt selvskærende skruer på hver samling for at sikre, at hele strukturen var stærk nok til at gøre det, den var beregnet til.
Trin 9: stepmotorchauffør
For at kontrollere en trinmotor og styre omdrejningshastigheden har vi brug for en controller. Disse funktioner udføres af 555-chippen med en timer. Denne driver er indbygget i kredsløbskortet.
Derefter blev gerber-filerne uploadet til PCBWAY-webstedet, hvor der blev foretaget en ordre til et specialiseret printkort.
Efter at have samlet alle komponenterne blev de placeret på brættet. Derefter blev komponenterne loddet, og 555-timeren sammen med A4988-driverkortene blev indsat på plads. Derefter blev controlleren testet.
Trin 10: At sætte det sammen
Først skal du bruge en afbryder for at tænde og slukke boremotoren.
For at bevæge boreplatformen op og ned bruges en fodpedal, hvor DPDT-kontakten aktiveres. Dette vil hjælpe med at kontrollere retningen og hjælpe med at begrænse boringsmomentet.
Trin 11: Fodpedal
Fodpedalen er lavet af to dele af et MDF-ark, der måler 63 mm * 10 mm. Begge dele forbindes ved hjælp af et par plastiske hængsler. DPDT-kontakten monteres i en svag vinkel ved hjælp af krydsfiner dele.
Trin 12: Endelige resultater
Endelig blev boremaskinen testet på hårdttræsplader. Præcision og brugervenlighed i højden. Boreydelsen kan forbedres markant med en gearkasse tilføjet til motoren.