» faciliteter »Vejledning til skruetrækker

Skruetrækkervejledning

Hej kære læsere og indbyggerne på vores site!
I denne artikel vil forfatteren af ​​YouTube-kanalen "Gökmen ALTUNTAŞ" fortælle dig, hvordan du opretter en fjederbelastet support til en skruetrækker. Det giver dig mulighed for at bore huller i en ideel ret vinkel i emnerne.

For øvrig kræver dette hjemmelavede produkt ikke komplekse maskiner til dets fremstilling.


Materialer.
- 18 mm tyk krydsfiner
- Lineære lejer lm 10 UU
- Leje 6001 zz
- træblokke
- Stålrør med en vægtykkelse på 1 og en udvendig diameter på 12 mm
- Nøglefri chuck 2-13 mm
- SDS plus chuckadapter
- Fjedre
- To-komponent epoxyharpiks
- PVA lim.

værktøjer, brugt af forfatteren.
- Skruetrækker
- Orbital sander
- Mitersav
- Klemmer, klerisk kniv
- Bor på træ med en diameter på 11 mm
- Snedkerhammer
- Kroner til træ 19 mm 29 mm
- Lineal, firkantet, Phillips-skruetrækker.

Fremstillingsproces.
Så den første ting, jeg foreslår, at gå helt til slutningen af ​​artiklen - alle størrelser af fremtidige detaljer er angivet der. Og forfatteren begynder allerede at skære emner til en særlig guide.





Limer to skårne plader og klemmer med klemmer.



Ved hjælp af en bor med en diameter på 11 mm bores to blinde huller i basen. Han lavede den af ​​18 mm tyk krydsfiner.



Her er basen, endnu en gang - hullerne er ikke igennem.

Ved hjælp af en miniatyr firkant kontrollerer den vinklerne på det resulterende faciliteter.


Blander komponenter af epoxyharpiks og fylder den i åbninger.




Indsæt nu stålstænger ved hjælp af en nyproduceret armatur. Det er meget vigtigt at indstille dem vinkelret på basen. Fastgør dem med klemmer.





Epoxyharpiksen polymeriseret, nu kan du fjerne enheden og fjerne overskydende lim med en konventionel brevpapirkniv.






Skibsføreren afrunder bundhjørnerne ved hjælp af en orbital sliper.




Limning af den bevægelige del vises ikke, den består af to lag krydsfinér med en samlet tykkelse på 36 mm. Det behandler også hjørnerne.



Dette er to vigtige detaljer opnået.


Brug den samme enhed til at bore styrehuller i den bevægelige del i rette vinkler.





Nu bruger han en 19 mm krone på træ og borer to sidehuller til glidebøsninger.








Blinde huller i midten bores på begge sider med en 29 mm krone, de er designet til lejer.



Overskydende materiale skal vælges ud med en skruetrækker for ikke at bryde laget mellem dem.







Det blander epoxyharpiks, installerer den bevægelige del på føringsholderne.



Smør de glidende bøsninger omkring omkredsen og sætter det første par på plads.






Monter forsigtigt et andet par, så limet ikke kommer på de indre dele af bøsningerne.





Stålrøret passer perfekt til den indvendige diameter på SDS-adapteren til patronen.






Klemmer patronens læber, skruer adapteren og fastgør den med en bolt. Opmærksomt - tråden er omvendt.




Smør adapterskaftet med epoxy og sætter et stålrør på det. Overskydende lim fjernes med klude.






Den bevægelige del glider perfekt langs føringerne, justeringen observeres.


I kassetten klemte skibsføreren et stykke rør og satte lejets haler ende.






Den ydre del smøres med epoxyharpiks, limet ind i den nedre rille af den bevægelige del.








Det gør det samme med det øverste leje og trykker det ind i rillen.




Et vigtigt punkt er at kontrollere den rigtige vinkel i forhold til basen. Røret viste sig at være lidt kort, jeg var nødt til at presse patronen og skubbe den lidt. Derefter ved hjælp af en firkant, kontrollerede masteren vinklen fra alle sider.









Det er alt, tuningrøret er ikke længere nødvendigt.



Og den lange hoved kan klippes ud til dybden af ​​skruetrækkerens chuck i længden.




Nu kan du installere fjedrene på skinnerne og skiverne ovenpå.




Hoveddelen af ​​mekanismen er klar, patronen når basen.




Obligatorisk behandling - olie- og voksimpregnering af alle træelementer i træ.



Der var en sidste berøring - installer plastikpropper oven på skinnerne.






En skruetrækker chuck klemmer fast på toppen af ​​dysen.



Installer en krone i den nederste patron.



Ved hjælp af stinget som foring kan du nu bore et hul i bunden.




Alt, dysen er klar til at arbejde!




Sætter boret og foretager et testhul i brættet.



Efter at have indsat en bjælke med den passende diameter, kontrollerer den geometrien - alt er perfekt.




Du kan bore flere huller, bare bruge foringene for ikke at ødelægge bordet.





Nå, eller sådan for at bore, oven på basen.




Det vigtigste tilbage er tegningerne for dem, der ønsker at gentage.





Tak til forfatteren for en meget interessant idé!

Held og lykke til alle, godt humør og lydige værktøjer!
10
10
10

Tilføj en kommentar

    • smilesmilxaxaokdontknowyahoonea
      bossscratchnarrejaja-jaaggressivhemmelighed
      undskylddansdance2dance3benådninghjælpdrikkevarer
      stop-vennergodgoodgoodfløjtedånetunge
      røgklappecrayerklærerspottendedon-t_mentiondownloade
      hedeirefullaugh1mdamødemoskingnegativ
      not_ipopcornstraffelæseskræmmeforskrækkelsersøg
      hånethank_youdetteto_clueumnikakutenig
      dårligbeeeblack_eyeblum3blushpralekedsomhed
      censureretpleasantrysecret2truesejryusun_bespectacled
      SHOKRespektlolprevedvelkommenkrutoyya_za
      ya_dobryihjælperenne_huliganne_othodiFludforbudtæt

Vi råder dig til at læse:

Giv den til smartphonen ...