God dag til alle. I denne artikel vil vi overveje, jeg synes, en er mere nyttig for mange hjemmelavet kanalforfatter. Mange af jer er allerede bekendt med nogle hjemmelavede produkter fra denne mester, som f.eks. DIY smedning eller Hjemmelavet manuel maskine til skæring af tråd og stænger. I denne artikel vil forfatteren tydeligt vise, hvordan han opsamler sådanne nippere fra et springblad.
Forfatteren brugte følgende materialer:
Bladfjeder, 8 mm tyk.
Et par stykker fra 6 mm fjederblad.
Metalstangen med en diameter på 8 mm.
Et par M 6-bolte.
Og det samme er møtrikkerne til disse bolte.
instrumenter:
Smedgafler og klinker.
Vinkelsliber.
Hammeren.
Elektrisk bor.
Forskellige filer.
Vise.
Anvil.
Og boret.
På et stort forårblad lavede forfatteren layouten af emnerne.
Herefter skar masteren disse emner ud ved hjælp af vinkelsliber.
Og de steder, hvor man kunne skære ved hjælp af vinkelsliber, fik ikke muligheden, brød forfatteren simpelthen.
Arbejdsemnernes dimensioner: længde 250 mm, tykkelse 8 mm, håndtagsbredde 12,5 mm, kæbebredde 20 mm, kæbelængde 50 mm.
Sådan er emnerne.
Skibsføreren udglattede de ødelagte kanter på emnerne med en hammer.
Og så behandlede han den med en fil.
Noget som dette.
Derefter vekselvis opvarmes hvert emne.
Gradvist bøjet, hvilket giver hvert emne den ønskede form.
Han bragte bøjningerne, så når man kombinerede håndtagets dele og svampen var i samme plan.
Efter at have prøvet.
Og igen, gennemførelsen af detaljerne.
Igen montering.
Og så videre, indtil kombinationen af dele blev næsten ideel.
Derefter vil forfatteren på disse steder lave huller til boltene og give en afrundet form til læberne.
Derefter skærpes skærene.
Og en rund fil på hver af svampene vil lave små riller.
Så at når man kombinerer dele, opnås et hul med en diameter på 8 mm.
Desuden prøvede forfatteren først fra et fjederblad, som er mindre.
Og så et par af sådanne dele, der forbinder de to første emner.
Forfatteren skar et lille stykke fra en metalstang. Denne del installeres i halvcirkelformede snit af kæberne og forhindrer derved den langsgående forskydning af kæberne.
Rillen i disse detaljer af forfatteren blev lavet af en grund. Dette gøres således, at arbejdsemnet i processen sættes tættere på aksen, som mange mennesker ved, der er det mest optimale sted at skære emner på.
Derefter lavede forfatteren en indledende forsamling.
Efter at have sat alle detaljerne på deres sted.
Et sådant værktøj viste sig hos mesteren i dag.
Efter en lille kontrol blev værktøjet demonteret igen.
Til hærdning af forkant.
Forfatteren slukkede i olie.
Derefter justerede forfatteren formen på instrumenthåndtagene lidt mere.
For nemheds skyld at arbejde med dette værktøj.
Og som sædvanligt testen på arbejdsemner med forskellige diametre.
Den maksimale tykkelse på emnet, der kan skæres med dette værktøj, er 5 mm.
Og det er alt for mig. Tak alle sammen og ses snart!