I denne artikel vil Jack, forfatteren af YouTube-kanalen "Jack Houweling" tale om, hvordan han fik standen til maleren.
En slibemaskine er en uundværlig ting i et værksted. Det kan bruges til skæring, polering eller fugematerialer og mange andre formål. Men der er nogle ikke-standardhandlinger, som denne maskine kan udføre. For at gøre dette har du brug for en speciel stativ.
Denne trådstrippeskive til grinder fjerner perfekt rust og pletter fra forskellige genstande.
Her er et design, der giver dig mulighed for at indstille den krævede højde på enheden for at opnå den maksimale poleringseffekt. På grund af kværnens vægt er konstruktionen fast nok "siddende" på basen. I denne artikel fortæller forfatteren læsere trin for trin, hvordan man laver en så enkel enhed.
Materialer.
- ark krydsfinér
- Stålklemme
- Træskruer
- rustfrit stålplade
- Stålrør
- Stålstænger
- M8 bolt
- Stud M16, vingemøtrik, skiver, møtrikker
- forår
- Træblokke.
værktøjer, brugt af forfatteren.
- klemmer
- Båndsav
- Rundsav
- Skruetrækker
- Boremaskine
- Forstner-bor
- Mejsel
- Graveringsmaskine
- Phillips-skruetrækker
- Bulgarsk
- Hammer, skruenøgle
- Square
- Lineal, blyant.
Fremstillingsproces.
Det første trin er at gøre bunden af stativet. Jack skar emnet med en cirkelsav.
Til disse formål havde skibsføreren ikke et tilstrækkeligt tykt stykke krydsfiner, så jeg var nødt til at lime to. Som et resultat er basen 1 tomme tyk.
Jack sætter krydsfinerpladen bag på enheden og har til hensigt at fastgøre den med en bolt, der kommer ind i krydsfiner i en bestemt vinkel. Ved hjælp af en miniatyrvinkel måler forfatteren flydende vinklen og sætter krydsfiner under boremaskinen under hensyntagen til denne vinkel. For at gøre dette lægger han en lille blok under den.
Det gjenstår at fjerne et lille segment krydsfiner, og det viser sig at være en god rygstøtte.
Desuden laver Jack to tværstænger fra disse to ahornblokke.
To træblokke limes og strammes med klemmer.
Nu bor forfatteren to huller til et rør i dem, som er en del af den ydre guide.
Forfatteren trykker guideblokken til basen.Derefter tapper han ved hjælp af en hammer Forstner-boremaskinen gennem de tidligere lavede huller, således at boret som et resultat efterlader små mærker på bundtræet til installation af styrestænger.
Samler den bevægelige del.
Derefter borer Jack to små åbninger til en metalklemme.
Tiltrækker kværnen med en klemme.
Skærer to rør til styrer.
Sæt derefter styrestængerne i basen. Røret passer meget tæt på hullernes vægge. Vi er nødt til at udvide dem noget med en graveringsmaskine.
Nu har du brug for et par huller til små skruer for at fastgøre rørene i den bevægelige del.
For at justere højden på kværnen over bordet anvender forfatteren en stålknap. Med den ene ende skruer han den ned i basen og den anden i den bevægelige holder.
Bor huller i bunden af bordet, og bank derefter en rille ud til M16 møtrikken med en mejsel.
Han hamrer møtrikken, skru stangen i den.
Derefter kørte han stængerne ind i træet med en hammer. Resultatet er en meget tæt forbindelse.
Du ser mærket for gevindstangen. For at bore et hul under det bruger Jack en 1/4 tommer bore, som er lidt større end diameteren på tappen.
I en bunke med skrot finder forfatteren en metalplade. Han skærer den i form, borer og forsænker huller til skruer. Det viser sig at være en vidunderlig base for bordet.
Her er de første test. Under sin egen vægt presses kværnen mod emnet.
Alt er meget praktisk, og vigtigst af alt - det er frie hænder!
Tak Jack for det næste tilpasning til kværnen!
Held og lykke til alle, godt humør og interessante ideer!