En bor eller gravør er en stor hjælp i "desktop" arbejde. Der er faktisk en lang række dyser og deres sæt til salg, der giver dig mulighed for at skære forskellige materialer, skræl, slibe, gravere, bore igen, alle mulige små ting, ofte på meget fjerntliggende steder. Boret kan med succes bruges i smykker, amatørradiopraksis, modellering, lille metalarbejde og tømrerarbejde, når man arbejder med glas. Dette er et virkelig universelt værktøj, der i høj grad bidrager til fingrenes integritet og med lille arbejde ville det være dejligt at altid have det klar, ved hånden.
Der er graveringer af "bredt forbrug" - minder om en reduceret elektrisk bore, 3-4 cm tyk. Samlermotoren giver dig mulighed for at få høje omdrejninger uden nogen særlig indsats, spændeklemmen med et sæt på flere kiler er let og enkelt. På trods af kun et par hundrede watt kraft er maskinen i denne form ikke særlig praktisk til arbejde, derfor indeholder sæt ofte en fleksibel skaft og en arm til ophængning af maskinen.
På trods af de tilsætningsstoffer, der øger bekvemmeligheden, ser den foretrukne design af boren en smykkemulighed, oprindeligt designet til at hænge og arbejde med en fleksibel skaft.
Inkluderingen og reguleringen af hastigheden på en sådan maskine udføres af pedalen, hvilket også synes at være meget praktisk.
So. Her overvejer vi fremstilling af en hjemmelavet bore såsom smykker, fra færdige knob, hovedsageligt fra mislykket udstyr. Du kan sige - fra det akkumulerede papirkurv. Specielt erhvervet, kun en fleksibel skaft - på den elskede og indfødte Ali Express. Årsagen var svigt i fabriksgraveren - mini-bor. Hans sæt af fleksible skaft forventedes ikke, men han kunne ikke få den tilsvarende. Jeg måtte have en "krop" - ikke særlig praktisk, men der var ingen vej ud. Ikke desto mindre var brugen af maskinen utvivlsomt, og med noget arbejde var værktøjet simpelthen uerstatteligt. Fra gravøren forblev et heftigt værktøjssæt i arven.
Hvad var nødvendigt for at arbejde.
Tools.
Det sædvanlige sæt små bænkeværktøjer, et sæt værktøjer til elektrisk installation, vinkelsliber.
Materialer.
Fleksibel skaft med Ali Express, en ødelagt blender og en pedal fra den elektriske symaskine kom godt med. Fastgørelsesmidler, klæbebånd.
Fra et mislykket sæt til elektrificering af en symaskine var der en fodpedal med ledninger og stik. Pedalen blev efter undersøgelse anerkendt som tilfredsstillende ydeevne - en keramisk afbryder - en regulator indeni, et metalhus, der ikke er bange for at træde på, ledninger og stik med tilstrækkelig kraft, endda et parringsstik blev fundet.
Hovedpersonen i designet er selvfølgelig motoren. Her bruges praktisk talt uændret en "manuel" blender - dens metalfastgørelige aksel med knive sidder fast i en plastikhylster. Uopretteligt design tillader ikke at gendanne stedet, og køkkengizmoen måtte tages i brug. Blendermotoren forblev imidlertid som Vladimir Illich - livligere end alle de levende, og meget velegnet til vores anvendelse - højhastighedssamleren, 300 W, fungerer meget stille for sin type.
Jeg skar den øverste del af det vedhæftede plastikben (lang pil) af, så håndtaget på den eksisterende fleksible aksel passerer gennem dets smalle del. En lille pil viser en fastklemt knude.
En væsentlig opgave i fremstillingen af maskinen er forbindelsen af den fleksible aksel til motoren - hastigheden er stor, god justering og manglende excentricitet kræves. På den samme Ali Express kan du købe eventuelle koblinger med ønsket diameter, men her besluttede jeg at gøre med standarddele.
På motorens akse er en overgangsbøsning til fastgørelse af en standard blenderkniv lavet af holdbar tyktflydende plast. Det var ikke muligt at fjerne det med enkle midler, det blev besluttet at forlade og ansøge. Muffens indre diameter var lidt mindre end den fleksible aksels forbindelsesdiameter. Det blev besluttet at skarpe hale lidt for at få en lun pasform i ærmet. Jeg gjorde for meget på en roterende skaft, vendte den på den anden vej - vendte siden med håndtaget og holdt den modsatte side i mine hænder. Som drev brugte jeg en boremaskine indstillet til 3000 o / min.
Den nederste del af håndtaget skal være fastgjort, ellers vil det være meget skrav - indtil hylsen er beskadiget. I boremaskinen viste det sig at være ganske enkelt at fastgøre håndtaget - jeg førte det gennem det centrale hul i lejefladen, og dens diameter viste sig at være tæt. I spændebåndet på en fleksibel aksel blev en slibeskiveholder installeret, dens fremspringende del og fastgjort til en borchuck.
Jeg måtte slibe ca. 1 mm. Det viste sig at være uproduktivt at gøre dette med en roterende aksel på en stationær slibestang, jeg måtte huske drejning af roterende kirtler. Det var sådan - ved siden af boremaskinen satte jeg en lille “grinder” komfortabelt for at holde den med den ene hånd. Han prøvede på, tændte boremaskinen, tændte kværnen og foretog en slags glidebevægelse langs kanten af slibeskiven med en roterende skaft. Sørg for at bruge hovedtelefoner og et beskyttende skjold til øjnene. Prøv oftere!
Efter at have justeret skaftets diameter, lagde jeg den meget tæt i bøsningen - overfladen efter slibning blev ujævn, og friktionen var nok til normal drift, og den fungerede i nogen tid. For at installere stiften borede jeg omhyggeligt bøsningen sammen med skaftet med en ø0,5 mm bor og hamrede en tyk nellike ind i hullet. Indtastes med en interferenspasning, den fremspringende kant, med tang bøjet på ærmet.
Motoren med stifbøsningen blev forsøgt aktiveret i sagen, sørget for, at intet fanges noget sted. Du kan prøve at tænde den. Ja, inden jeg monterede kufferten, kortsluttede jeg standardknappen - her presser plastisk skubbe på sagen en fleksibel bronzestrimmel til den fremspringende "jumper" på magtfiltertavlen. Han syede dem og loddes dem ihjel - inkluderingen af vores bil vil være ekstern - pedalen.
Efter montering af sagen skal du fikse den faste ende af den fleksible aksel, ellers ryster den meget, når motoren kører, her brugte jeg den faste del af blenderen - et stykke af det fastgjorte ben med knive.
Stram koaksial fiksering blev leveret af det foretrukne materiale fra mestere i alle tider og folk (selvom dette sandsynligvis er med klæbebånd). Selv der var en blå farve - en klassiker.Jeg komprimerede det på denne måde - gjorde viklingen lidt mere nødvendig - keglen “sad” ikke på plads, hvorefter den aflagdes et lag ad gangen, indtil plastikdelen sad ordentligt. Startede fra bunden. Det viste sig også et mirakel. Ingen vibrationer.
Jeg besluttede at fastgøre stikket fra motordelen af boret nedenunder til skrivebordet, derfor supplerede det med en tekstolitbase - heldigvis var der monteringshuller i stikket, M3-skruerne passede godt.
Med ophængningen af motoren blev jeg plaget - jeg lavede og skar flere muligheder fra hjemmelavede tinklemmer - jeg kunne ikke lide det. En enkel og billig mulighed lavet af metal, bør du genkende en klemme med en ormskrueklemme. På siderne kan du lodde en trådsløjfe. Det ville være dejligt at lægge noget elastisk under kraven - et gummibånd eller indpakningsmateriale til alle tider og folk.
En krave med den passende diameter blev ikke fundet ved hånden, så maskinen ikke ville ligge rundt, gjorde midlertidig fastgørelse af rebene, men det viste sig at være så enkelt og vellykket, at det forlod det for godt. Faktisk er dette en rebring, på hvilke de modsatte sider er to selvstrammende løkker. Til ophængning til en træstolpe desktop hylder skruet med en bred skrue til pladematerialer. Under hatten er en forstørret, "krop" -skive M6.
Det viste sig, noget som et øre til at hænge, ligesom en boghylde på bagsiden. Maskinen med sin vægt holder karabinhovedet i den rigtige position, fjern om nødvendigt motoren fra nellikken, den skal løftes, og karabinhovedet med skive, løsnet på den måde, knapper i frakken - yderligere forsikring mod at springe af opnås. Rebet gør det muligt for motoren at afvige uhindret efter den fleksible aksel.
Jeg skar netværksstikket på blenderen, skar enden af ledningen for at forbinde til stikket - dannede en løkke på en 3 mm bor, loddet den, krympet den med en tang, fjernede den resterende flux, men hvad med.
Pedalstikket blev skruet under bordet for ikke at sparke det med knæet på højre side - så pedalen var under højre fod, syntes det mere praktisk for mig.
Det viste sig meget godt - borens hale i "transportstilling" hænger frit, når ikke gulvet, når ud, det er nemt at nå håndtaget, at finde foden under bordet med foden er også enkel. Når du har inkluderet boret i netværket før arbejde, kan du bruge det når som helst, mens det er ved hånden, men det tager slet ikke brugbar plads.
Babay Mazay, december 2018