Denne artikel beskriver processen med selvfremstilling af en boremaskine til trykte kredsløbskort. Forfatteren af dette hjemmelavede produkt er romersk (YouTube-kanalen "Open Frime TV")
Maskinens bund udskrives på en 3d-printer. 3D modellen kan downloade HER. Hvis du ikke har en 3d-printer - det betyder ikke noget, kan du bruge denne sag:
Du lærer, hvordan man laver sådan fra denne video.
Generelt er dagens hjemmelavede produkt en forbedret version af boremaskinen fra videoen ovenfor, så at sige, boremaskine version 2.0. De, der ikke har set denne video, skal du huske at se dem.
Så hvad har nøjagtigt boremaskinen gennemgået? Og ændringen er som følger:
1) Automatisk hastighedskontrolbor. Når der ikke er nogen belastning, er omdrejningerne minimale, så snart belastningen vises, steg omdrejningerne til maksimale og faldt derefter igen. Dette, siger jeg, er en meget nyttig ting. For det første reducerer det børstens slid, og for det andet gør det det lettere at sigte, når man borer.
2) Den næste ændring er boret. Før dette brugte forfatteren almindelige bor til metal med den ønskede diameter.
Men til disse formål er der specielle sejle karbidbor.
Forfatteren bestilte dem og indså, hvor meget disse øvelser letter boreprocessen. For det første har de en spiralform, og du vil ikke have støv spredt over hele bordet, og for det andet slipper de meget længere end almindelige bor, hvilket er et stort plus.
Det var også muligt at udskifte collet chuck med en nøglefri chuck, det koster lidt mere, men fordelene er meget større, du behøver ikke konstant at skifte spændebånd.
Men da vi har hårdt hårbor, hvor alle haler er ens, kan du forlade denne patron, der er ingen særlige problemer med den.
Lad os nu se, hvordan alt dette er implementeret. Selve maskinen vil være let. Vi gør alt efter billedet af forfatteren af denne model. Vi samler det langsomt ved at forbinde de bevægelige dele og smører dem også, da dette er plastisk og let kan udvikles.
Det eneste, der ikke er fastsat i 3D-modellen af sagen, er stativet, det skal laves uafhængigt. Forfatteren lavede det af træ. Hun er ganske tungt, som om hun ikke ville svimle.
For at give et smukt udseende malede forfatteren det også sort.
Som du kan se, viste det sig ikke værre end fabriksmodellerne.
Det næste trin er at overveje et kredsløb til automatisk hastighedskontrol.
Det er enkelt, kun 2 transistorer og en spændebånd.
Det er ønskeligt at placere krafttransistoren på en radiator.
Lad os se, hvordan denne ordning fungerer. Uden belastning på basen af krafttransistoren kommer spænding fra trimmermodstanden. Denne transistor er i dårlig tilstand.
Nu om hvad der sker, når belastningen påføres. På det ene ben af shuntmodstanden bliver spændingen mindre end på den anden:
I dette tilfælde på grundlag af den anden transistor bliver spændingen mindre end på emitteren, og den åbnes og trækker basen af krafttransistoren til magten plus. Følgelig åbnes krafttransistoren ved fuld effekt, og motorhastigheden øges.
Så snart belastningen forsvandt, blev spændingsforskellen mindre, og den øverste transistor lukkede. Motoren roterer næppe igen. Ved at ændre modstanden for indstillingsmodstanden kan du indstille den mindste motorhastighed.
Den eneste vanskelige opgave i dette kredsløb er valg af en shuntmodstand.
Hvis du tager den med en større nominel værdi, falder spændingen konstant på den, og derfor vil den nedre transistor altid være åben.
For forskellige motorer er klassificeringen forskellig. Forfatteren købte 10 modstande med en pålydende værdi på 1 ohm til 10 ohm og begyndte at prøve.
Med en 2Ω-modstand opnåedes optimal ydelse. Og husk, at jo mere kraftfuld motoren er, desto mindre skal vurderingen tages.
Gå videre. Kredsløbskortet til denne controller viste sig at være meget lille. Dette kan samles uden problemer på layoutet, men vi gør det på et printkort.
Vi lodder et tørklæde.
Og så fungerer det. Som du kan se, opsamler multimeteret spændingen direkte på motoren.
Vi rører patronen med en finger, og hastigheden øges øjeblikkeligt. Vi fjerner fingeren, og de falder til sættet.
Mærkeligt nok, med en sådan enkelhed i kredsløbet, er operationen problemfri. Ingen ændringer i dette projekt forblev belysning. Disse er alle de samme 4 lysdioder med en effekt på 1 W, som hver er placeret under motoren på en sådan radiatorplade.
For skønhed skjuler vi kredsløb, ledninger og en switch i etuiet. Her er sagen fra den gamle strømforsyning perfekt.
Vi borer de nødvendige huller i det, og nu er det tilbage at forbinde alt sammen.
Vi har samlet stanochki. Det viste sig ret pænt, ikke skelnen fra fabriksmodellen. Som du kan se, er en kondensator på 100 nF installeret på motoren. Når børsterne begynder at blive slidte, beskytter det mod falske positiver.
I sidste ende kan du teste maskinen. For at gøre dette, tag et gammelt bræt og prøv at bore. Forfatteren slukkede baggrundsbelysningen for ikke at blinde kameraet.
Som du kan se, er boreprocessen bare perfekt. Han sigtede, gav en lille belastning og borede let et hul.
Det er alt sammen. Tak for din opmærksomhed. Vi ses snart!
videoer: