Hej alle sammen, jeg foreslår at overveje en høj kvalitet, smuk, stærk kniv lavet af rustfrit stål 40X13 (AISI 420), som du kan lave gør det selv! At lave en sådan kniv er slet ikke svært, du skal være tålmodig og have ringe erfaring med at arbejde med metal. Selvfølgelig ville det være rart at have en båndsliber til fremstilling, med det går slibeprocessen meget hurtigere og bedre. Men generelt behøver intet særligt at være kendt for fremstilling af et sådant mesterværk, vi læser mere detaljeret nedenfor!
Materialer og værktøjer brugt af forfatteren:
Materieliste:
- rustfri stålkvalitet 40X13 (AISI 420);
- træ til foringer;
- messingstænger til stifter;
- kobberrør;
- epoxylim;
- olie til træimprægnering.
Værktøjsliste:
- båndslipemaskine;
- bore;
- bore;
- sandpapir;
- slibemaskine
- slibemaskine til knive;
- poleringsmaskine;
- skruestik
- filer;
- markør;
- papir, saks, blyant (til en skabelon);
- cirkelsav;
- klemmer;
- ovn;
- ovn og hærdeolie.
Processen med at fremstille en kniv:
Første trin. Vi laver en skabelon og overfører til emnet
Først laver vi en knivskabelon, til dette har vi brug for papir og en blyant. Forfatteren tegner en kniv i hånden på papir, dette er interessant, kniven er unik. Men hvis du ikke har sådanne talenter, kan du søge efter færdige knivmodeller på Internettet og udskrive dem på en printer. Den resulterende kniv skæres med saks og overføres derefter til emnet. Forfatteren knyttet skabelonen til metallet og gik derefter oven på en sprayboks maling. Da skabelonen blev fjernet, fik vi et fremragende mønster på metallet, som vi skal klippe.
Trin to Fremstilling af hovedknivprofilen
Dernæst fortsætter forfatteren med at skære, her blev kværnen brugt. Hvis du ikke har en båndsliber, skal du arbejde så meget som muligt med en slibemaskine, så der bliver mindre slibearbejde. Efter skæring går vi til båndslibemaskinen og behandler profilen både langs konturen og justerer planet. De steder, hvor det ikke var muligt at gennemgå med en båndmaskine, behandler vi med en bore eller filer. Bladet opvarmes ret meget ved slibning, afkøles i vand.
Trin tre åbninger
Bor derefter huller i håndtaget, vi har brug for dem til at installere stifterne. Et andet hul vil være nødvendigt for at installere et kobberrør. Sådan arbejde udføres bedst på en boremaskine.Det er bedst at bore med olie, så boret vil vare meget længere.
Trin fire Varmebehandling
Professionel varmebehandling omfatter mindst to faser, dette er hærdning og temperering. Takket være sådanne procedurer opnås et blad af høj kvalitet, hvis kniv ikke er stumt i lang tid og ikke bryder under en stor bøjningsbelastning.
Til at begynde med er vi nødt til at hærde klingen, opvarme metallet til en rød glød og sænke det ned i olie. Vegetabilsk olie eller mineralolie er velegnet, forfatteren brugte automobilafprøvning, bedømt efter farven på olien.
Efter hærdning frigiver vi nødvendigvis stålet, så det begynder at springe. Dette gøres i ovnen ved en temperatur på ca. 200 grader celsius, for hver stålkvalitet er denne parameter individuel. For at forstå, om ferien viste sig, skal bladet poleres. Ved temperering bliver stålet en stråfarve.
Trin Fem Vi danner fasetter og slibes
For at skabe fasader har forfatteren en speciel klemme, der giver dig mulighed for at indstille klingen tydeligt i en bestemt vinkel i forhold til slibebåndet. Som et resultat er faserne symmetriske, glatte og af høj kvalitet. I slibeprocessen er det vigtigste ikke at haste, da klingen kan overophedes, og en stærk temperering af metallet vil forekomme. Fra tid til anden afkøler vi bladet i vand.
Dernæst polerer forfatteren bladet manuelt ved hjælp af sandpapir og vand.
Trin seks hak
Om ønsket kan der laves et hak på klingen. Til dette brugte forfatteren en boremaskine med den tilsvarende dyse.
Syvende trin. polsk
Vi polerer klingen til et spejlglans. Til disse formål har vi brug for en poleringsmaskine og GOI-pasta. Lidt tid og kræfter, nu kan du se på klingen som i et spejl. Derefter vikles det med elektrisk tape for ikke at beskadige klingen og ikke skære dig selv.
Trin otte. Pennefremstilling
Til håndtaget skal du klippe to puder af smukt træ. Forfatteren huggede også yderligere to messingplader, de vil blive installeret foran træplader. Hos dem ser kniven smukkere ud.
Bor derefter huller, klargør stifterne og røret. Det gjenstår at omrøre epoxy og lim håndtaget.
Efter tørring danner vi den ønskede profil på håndtaget på en båndmaskine eller manuelt med filer. Den endelige behandling udføres manuelt med sandpapir. Håndtaget skal være perfekt glat.
Sørg for at bløde håndtaget med olie for at beskytte det mod fugt. Derudover ser træ med olie bare fantastisk ud.
Trin ni. skarphed
Til slibning har forfatteren en speciel maskine, her bruges slibesten af forskellige korn. Efter slibning skal kniven let skære papiret.
Det er alt, kniven er klar. Held og lykke og kreativ inspiration, hvis du beslutter at gentage det!
