Gulv - beton aflejret i værkstedet

Paul, dette kan siges at være et brohoved til at placere alt hvad du har brug for i rummet. Hvis vi taler om værkstedet - dette er stativer, et skrivebord, udstyr, skabe. Endelig arbejdsstole. For få år siden havde råd til det eget værksted - træstruktur, 6x6 mopvarmet selvfølgelig. Da strukturen, betinget ikke bolig, kan spare nogle penge i det indledende trin - et antal elementer, der skal gøres senere. For eksempel gulvet, taget.



Oprindeligt blev det besluttet at opgive gulvet - det var meget muligt at stille med en jævn jord, men flere sæsoner om vinteren viste, at meget vand fordamper fra stueetagen ind i rummet. Om vinteren er fugtigheden i værkstedet ekstremt høj. Jernværktøj rust, træ svulmer, vægge i hjørnerne form. Træprodukter uden beskyttelsesbelægning, uanset hvor lang tid de har været i værkstedet, skal tilpasses normal fugtighed, som er lang og ubekvem, ellers er der en stor risiko for det, produkter, fordrejning eller endda revner. Bunden af ​​ethvert fugtbestandigt emne, der anbringes på gulvet, efter et par dage, er dækket med dråber vand. I den varme sæson falder fugtigheden "indeni" til acceptabel, på grund af de åbne vinduer, men vi bor i landsbyen, og selv om det i den sydlige, men stadig Ural, er den varme sæson kort og travlt med gadesager.



Ud over høj luftfugtighed om vinteren var problemet midlertidigheden af ​​et sådant gulv. Enhver solid konstruktion måtte installeres midlertidigt, baseret på en omarbejdning. Faktisk blev en stor massiv hylde samlet på værkstedet i hele væggen, hvis nederste hylder var et langbord til små stillesiddende arbejde. Beton "sko" blev støbt til understøtning af træstativer.Det meste af udstyret, i desktopversionen, blev placeret på kraftige hylder monteret på væggen. For resten måtte jeg nøjes med midlertidige løsninger. Et godt, solidt, plant gulv giver mulighed for at fortsætte med at udstyre værkstedet, udvide række mulige værker og gøre arbejdet mere praktisk.

Type gulv



Det gjenstår at bestemme typen af ​​gulv. Der er ikke mange muligheder her - et trægulv på bjælkerne eller en betonrør. Trægulvet er selvfølgelig godt og udført omhyggeligt nok, varer lang tid, det er behageligt at gå på det. Dog dog. Jeg ville slippe af med den "jordiske" fugtighed en gang for alle, betonspidsen i denne forstand virkede mere lovende. På trods af det faktum, at jeg tilbringer det meste af vinteren på værkstedet, er værelset stadig ikke bolig. Træ er et brændbart materiale, og i værkstedet er det undertiden nødvendigt at udføre små svejsearbejder - du skal med et ildslukker klar til at spore skæbnen for hver store dråbe smeltet metal, der er faldet på gulvet. Igen - betonspidsen er glattere og fastere end fyrretræer, mindre små affald forbliver i spalter og buler. Med et ord stoppet ved hende.

Beton afstrygning - gulvet i rummet, det anbefales at gøre det meget tyndt fra en cement-sandmørtel forstærket med et grovsvejset net. Efter at have undersøgt erfaringer og resultater fra familie og bekendte, sænkede han armeringen og påførte almindelig beton med grus. På samme tid øges tykkelsen på afretningen til 100 mm. Ud over muligheden for at bruge almindelig beton med grus giver denne tykkelse af afstrygningen dig mulighed for at blokere mange tomdannende elementer - flasker, små stykker polystyrenskum og andet affald, der ikke kvælder for meget fra fugt. Dette gør betonpladen mindre varmeledende, eliminerer affald og sparer dyre byggematerialer. Der er kun en ulempe - beton skal gøres "stiv" - sådan en konsistens, at den skal lægges og ikke hældes, ellers dukker en lys "bagage" op. Imidlertid er tyk beton stærkere og mere korrekt - den stratificeres ikke til komponenter. Konkretisering af denne art med udlægning af tomrum er også meget mere praktisk at udføre målt og tankevækkende.

I mit tilfælde var det vigtigste mål, der blev forfulgt, at gemme materialer - de var få i det sene efterår, da det ikke var rationelt at importere friske.

Når man brugte bløde materialer til dannelse af hulrum - stykker polystyrenskum, plastflasker, måtte de lægges på en sådan måde, at der var et betydeligt lag beton omkring, så pladen ikke ville bryde igennem, hvis den skulle “stikke” den på et hvilket som helst svagt sted. At gemme beton på samme tid var ikke, ligegyldigt hvor vigtigt det var. Det var nødvendigt for bagagerummet at bruge "klassikere" - sten, en undtagelse blev kun gjort til glasflasker. Store og flade sten, en rimelig mængde blev opnået under graven af ​​pit for kælder-caisson. Det var den tætteste sandsten, der lå i så tykke lag. Det var nødvendigt at udnytte det, idet lagene blev brækket op med en magisk kobber, som et resultat dannede flade sten, et mirakel, som også var velegnet til tilstopning af en betonpapir.

Afretningen blev opdelt i små stykker, støbt i sådanne trækasser uden bund. Væggene i disse "kasser" af ikke høvlede fyrretræer - "tommer", har en højde på 100 mm og fungerer som føringer, når overfladen af ​​beton "regel" udjævnes. Derudover kompenserer lagene af træ mellem de små plader til en vis grad for termisk ekspansion. At lave gulvet i små separate stykker gør det også muligt at færdiggøre hvert element på en dag, hvilket har en positiv effekt på styrken. Opdelingen af ​​hele afstrygningen i plader udføres normalt efter visse regler, der stammer fra arbejdets bekvemmelighed.



Som regel er "skiver" lavet fra væg til væg langs bredden L - af en lidt eksisterende regel.De sektioner, der er tættest på væggen, derfra, væggene, skal let ”flyttes” en afstand l, ellers vil det, når det betegnes som regel nævnt, være upraktisk at handle. Denne afstand skal ikke være for lille - ellers vil en smal båndstrimmel nær væggen ikke være særlig stabil, men meget bred, det skal heller ikke gøres - det vil være vanskeligt at udjævne det under betonning. Rimelig, en bredde på 30 ... 40 cm ses.

Det anbefales at lave strimler langs rummet, mod døren, så er de sidste dele af beton mere praktisk at lægge tilbage til døren. Anbefalingen giver mening til hurtig betonning som - en "mixer" ankom, hvis du venligst nedbrydes et par kubikmeter beton i en nødsituation. Hvis du betoner langsomt, forbereder beton med en lille mikser, kan du organisere processen og ellers - lad båndene i nærheden hærde og afslutte beton ved at stå på dem. I sidstnævnte tilfælde kan du "opdele" afretningen meget mere frit.

Ved fremstilling af betongulve er afløb ønskeligt, og i mit tilfælde som en betingelse fra fugtighed - vandtætning kræves. Nå, for ikke at rejse sig to gange - opvarmning i form af et lag med tæt orange polystyren er ikke tyk.

Hvad var nødvendigt for at arbejde.

Værktøj, udstyr.

Lærebogssættet til grøfteværktøjet - skovle, spande, skrot - intetsteds uden det. Jeg brugte en have-trillebør med et hjul meget. Ikke et kort niveau, lavet lokalt, rammet. Regel, murske. Til klargøring af beton brugte jeg en lille betonblander med et manuelt drev, som i en kødslibemaskine. Et simpelt sæt tømreredskaber - til arbejde med træstykker. Lange glatte plader, savet på en cirkelsav. En skruetrækker kom godt med. Konstruktionskniv, møbler hæftemaskine.

Materialer.

Først og fremmest er dette komponenter til betonblanding - sand og grusblanding, cement, vand. Sand til "puden". Boards 25 mm tykke, selvskærende skruer, men. "Penoplex" 30 mm tyk (med lås), tyk plastfolie, ruberoid. Isolon 10mm tyk.

Til erhvervslivet

Generelt set, når man støber et betongulv, er forberedelsen den mest kedelige del af jobbet. Dette er senere, når alt er klar, faktisk, betonende, hver time, kan du se tilføjelsen til det endelige resultat, men før det ... Flyt kubikmeter tunge materialer hit og dit, bølg med manipulation og andet dårligt arbejde, når du ikke kan se slutningen. Selvfølgelig skal du bevæge dine hjerner temmelig godt og organisere processen med omhu - ofte reducerer dette antallet af kropsbevægelser, der er forbundet med overførslen af ​​tunge belastninger. So.

Basen til betonmaterialet kræver en glat, tæt, ikke svulmende - et tykt lag fladt, komprimeret sand. I sit tilfælde fjernede han jordbunden i rummet - dels for at fjerne resterne af det "frugtbare lag", dels for at give plads til en sandpude - for ikke at reducere højden til loftet i værkstedet for meget. Jeg måtte tænke - da tærsklen er høj og uovervindelig med en trillebør, var jeg nødt til at lade den stå udenfor og lægge jorden i spande og dumpe dem ned i trillebøren gennem tærsklen.

Et par, hmm, genstande var for tunge og klodsede til overhovedet at fjerne dem - en træbænk og et skrivebord. drejebænk, umulig at bære - det blev anbragt i fundamentet på værkstedet, og væggene blev opført omkring. Jeg måtte så let som muligt manøvrere dem inde, mens jeg rullede på to lige blokke. Skrivebordet, oprindeligt født som et pin-pong-bord, måtte demonteres.

De nævnte "sko" er synlige - understøtterne til stativerne, toppladen er også bar ovnfundament.

Efter fjernelse af jordbunden og jævning af overfladen, sandet "pude". Der var ikke rent sand - jeg påførte sand opnået ved at grave en funderingsgrav til kælderen, hvor det var med en lille mængde mellemstore sandstenstensten, plus en smule ler. Bunke af det var grundigt våd på gaden med regn - det behøvede ikke at blive fugtigt før tamping. Laget var imponerende - ca. 30 cm.

Selve værktøjet var lavet af et stykke tømmer og rester af tavler. Shell ... til udvikling af den øvre skulderbånd.

Det første stykke er drejebænsparkeringspladsen.På en komprimeret og jævn overflade af sand lagde han i flere lag stykker af et gammelt tagmateriale taget ovenfra, fra taget, med installation af galvaniseret "bølgepap". Til bortskaffelse nyttigt. Efter brug af nyt tagmateriale. Dette er den primære vandtætning. Ovenpå er der et lag polystyrenskum, polyethylen på det med indpakning af kanterne på væggene for at få et slags lukket trug. Nå, på polyethylen - en formkasse.

Min betonblander ved desværre ikke, hvordan man dumper færdigbeton noget fremad, så det er muligt at bruge tagren og dumpe den forberedte blanding udenfor gennem tærsklen. Jeg var nødt til at organisere processen som følger - en betonblander inde i nærheden af ​​døren, komponenterne kastes ud af trillebøren med en spade udenfor. På billedet - processen med at fylde indad. Betonblanderen er gammel, solid, smuk vejer og kan ikke adskilles. Det eneste, der kan gøres, er godt.

Efter en uges eksponering under polyethylen blev hjørnet af værkstedet betragtet som klar til at installere maskinen, så det gennemsøgte på plads.

Det er planlagt at installere en håndvask med en håndvask - på det rigtige sted lavede jeg et bogmærke til et kloakrør.

Sider - plader fra forme-kasser, stick ud med gulvoverfladen. Friske savskæringer, hvor de ikke er smurt i cementmørtelen, knuses med fødderne og ophører med at skille sig ud - gulvet vil se ud som en fast overflade.