Denne artikel vil være interessant for alle, der har brug for en hætte til værkstedet. Dette hjemmelavede produkt er lavet af forfatteren af kanalen "Cactus! Workshop". Hætten er lavet med en bevægelig kuppel på en hængende ramme, kupplen kan foldes og skjules.
Materialer.
- PVC-rør, tilslutninger, stik
- Paraply
- En gammel, men fungerende støvsuger.
Tools.
- Bor, boremaskine
- Slibemaskine eller maskine
- limpistol
- CNC-maskine, valgfri.
Fremstillingsproces.
Sådan ser støvsugermotoren ud. Luftindtaget er lidt rustent, men fungerer.
Det bemærkes, at der ikke er noget specielt ventilationshul, da luft simpelthen forlader gennem dette vindue, forbliver køligt og naturligt afkøler motoren.
For korrekt betjening af motoren har du brug for et hus. Faktisk vil det være lige igennem - blæse på den ene side og blæse på den anden. Til dette formål bruger han præfabrikerede elementer af PVC-rør. Først basen, derefter overgangssegmentet, som forbinder hele strukturen med motoren med resten af ventilationsledningen.
Det fremspringende overskud af plast på den tilsluttede del af kroppen skærer af og borer et stort hul.
Nu ved hjælp af en sådan pakning fra en gammel vask forsegler forfatteren det borede hul.
Derefter forbinder han indsugningsanordningen til resten af ventilationsledningen. Han limer en af plastikbægterne eller rettere det område, der støder op til hullet, på siden af sagen, hvor gummipakningen er placeret.
Men inden limning af begge plastsegmenter glatter masteren overfladerne ordentligt for at sikre sig, at de sidder tæt sammen og klæber korrekt.
På grund af den store forskel i diametre er der meget pres, når der skiftes fra ventilationsledningen til indsugningsanordningen.
Man kunne bare købe et færdiglavet ventilationsrør, men forfatteren ønsker at fremstille produktet “på bestilling” af det materiale, han har. Han fremstiller den af tynd krydsfiner ved hjælp af en CNC-maskine.
Et lag træstøv lå på overfladen af bordet, hvorpå delen var markeret. På grund af dette lå krydsfinerpladen ikke flad, hvilket resulterede i, at boret skar gennem krydsfiner flere steder.
Nu skærer forfatteren manuelt buerne / segmenterne lidt bredere, så klokken er lettere at bøje og limer klæbebåndet på bagsiden af krydsfinerpladen.
Derefter bøjer han de markerede segmenter med sine hænder. Det er vigtigt, at de alle brydes til samme dybde.
Som et resultat, når han bretter delen ind i en klokke, ser den temmelig anstændig ud.
Forfatteren beslutter sig imidlertid at styrke modellen træringe.
Han fastgør basen med varm lim på fire steder - monteringen skal være stærk nok.
Limer derefter alle samlingerne. Alt unødvendigt, højttaleren er afbrudt.
Nu får vi en temmelig solid konstruktion.
Derefter indsætter han en anden pakning lavet af skumgummi i plastkassen og neddykker klokken der.
En sigte prøver på toppen for at beskytte motoren mod store affald. Sigten skal ideelt passer i diameter til klokkens tragt.
Unødvendige elementer i silen er afskåret.
Ved hjælp af en anden plastdel forlænger han kroppen og skaber en anden del af den fremtidige hætte - han ballerina bor et bredt hul i plastikproppen. Denne del skal skubbe alle komponenter inde i røret til hinanden.
Nu fortsætter forfatteren med at arbejde på den anden side af støvsamleren. Nu sidder motoren temmelig tæt. Men ikke desto mindre, for at forhindre, at motoren svinger fra side til side, beslutter forfatteren at bruge flere bolte som fastgørelsesmidler og således centrere motoren.
Derudover bruger han også denne ring.
Og det andet plastikstik er forudskåret i basen for at sætte det hele sammen i sagen.
M6-bolte og lim bruges til at fastgøre samlingerne mellem plastdelene. Markerer stedet for deres installation, samler designet
Før motoren indsættes, indsætter masteren emballageskum mellem ringen og kroppen.
Og den sidste ting, han gør for at afslutte denne fase af arbejdet, bruger han den såkaldte kabelklemme.
For at være sikker på, at alt er kvalitativt isoleret, borer han et hul med et fladt område og justerer det til diameteren af kirtlen. Den leder ledninger, krymper klemmerne, forbinder motoren.
Nu fastgør han strukturen til væggen, forbinder den med resten af ventilationsledningen og udvider luftindtaget. Det fastgør det også på en bevægelig ramme, bruger et bølgepap aluminiumsrør som en fleksibel overgang.
Læserne skal overraske - hvorfor har du brug for en paraply? Det vil fungere som kuppel for samleren i dette design. Før det fastgøres ved indløbet, skaber det et hul i midten for luftstrøm.
Derefter skruer han af den "indfødte" flade bolt, og sætter på sin plads løkken M8, der passer perfekt her. Et elastisk bånd holder fast i det.
Ventilationsskemaet ser sådan ud: det er en kuppel og luftstrøm. Håndværkeren ønsker at sikre sig, at luften ikke kommer ind i systemet fra midten, men fra siderne og derved sørger for bedre rengøring af rummet fra støv. Derfor beslutter han at tilføje en deflektor fra almindeligt bånd til designet.
Forfatteren fastgør en improviseret kuppel med et elastisk bånd. Hætten med en udtrækkelig kegle er klar. Hvis det er unødvendigt, kan du skjule paraplyen i selve røret.
Oprettelse af et kontrolpanel.
Forfatteren tager et motorkontrolbræt, lånt fra en støvsuger, som er designet til at regulere motoreffekten. Den næste opgave er at oprette et korps til hende.
Skibsføreren fremstiller elementer i boksen baseret på en skabelon hentet fra Internettet. Skærer dem på en CNC-maskine.
Skræl grundigt og limer derefter alle elementerne.
Klip frontpanelet på maskinen.
Samler og monterer kassen på væggen.
Alt kan opleves.
Tak til forfatteren for en god idé! Al den friske luft i værkstederne!