Jeg foreslår at overveje en høj kvalitet, smuk, pålidelig kniv, som du kan lave gør det selvved hjælp af et minimalt sæt værktøjer. Det vigtigste ved denne kniv kan betragtes som at det er et blad, der er fremstillet ved smedning, så det viste sig at være stærkt og ser smukt ud. Og håndtaget er lavet af bjørkebark ved hjælp af epoxylim, hvilket gør det stærkt, holdbart og meget interessant i udseende. Bortset fra båndslipemaskinen kan en sådan kniv laves med et minimalt sæt værktøjer. Men alt dette, selvfølgelig, hvis du har en smedovn og et smedeværktøj.
For at gøre bladet stærkt skal du holde sliperen godt, og det kan være hærdet, skal du vælge det rigtige stål. Jo mere kulstof i sammensætningen af stålet er, jo stærkere er det efter hærdning. Ved skæring af sådan stål dannes typisk tykke, lyse gnister. Kvalitetsstål bruges i værktøjer. Hvis du har en trækstang, der ikke bøjes under belastning, eller noget i den retning, vil det helt sikkert være kulstofstål. Så lad os se nærmere på, hvordan man laver en sådan kniv!
Materialer og værktøjer brugt af forfatteren:
Materieliste:
- kulstofstål (vi smeder et blad fra det);
- birkebark og epoxy (til håndtaget);
- ark messing (til en beskyttelse og en bagplade);
- olie til træimprægnering.
Værktøjsliste:
- båndslipemaskine;
- bore;
- bore;
- smedning af ovn og hærdningsværktøj;
- olie, ovn (til varmebehandling);
- slibesten;
- sandpapir;
- en hacksav til træ eller metal;
- filer;
- poleringsmaskine.
Processen med at fremstille en kniv:
Første trin. Vi smeder et blad
Forfatteren smed knivens hovedprofil, det er enkelt, hurtigt og af høj kvalitet, hvis du har sådanne færdigheder. Bladet kan fremstilles uden smedning, bare skære det ud af metal. Som tomt brugte forfatteren en slags kulstålstang. Vi opvarmer metallet til en lys rød glød og arbejder med en hammer. For en professionel er det ikke svært at fremstille et blad og tager ikke meget tid.
Trin to Slibearbejde
Efter smedning kan kniven have mindre defekter, de skal alle fjernes. Her har vi brug for filer. Vi behandler klingen langs konturen, og som et resultat får vi et fremragende emne.
På det samme trin besluttede forfatteren at danne faset, alt dette gøres ved øjet, og arbejdet udføres på en båndslipemaskine.Forfatteren slibe ikke den øverste del af kniven, hvor roden er, han vil efterlade et mønster, der er dannet af smedning, han vil dekorere kniven og beskytte den mod rust. Bladet på dette trin er endnu ikke skærpet, det er vigtigt for os, at den tyndeste del af metallet ikke er mindre end 2 mm. I modsat fald bliver metallet under hærdning overophedet og omdannes til et almindeligt råmateriale, som ikke holder hærdet.
Trin tre Varmebehandling
Med udtrykket varmebehandling menes hærdning af bladet med efterfølgende hærdning. Som et resultat får vi et fremragende klinge, der fortsætter med at skærpe sig og ikke vil bryde med en stor bøjningsbelastning.
Først udfører vi hærdning, for dette opvarmer vi klingen til en temperatur, ved hvilken metallet ikke vil blive tiltrukket af en permanent magnet. For at afkøle forfatteren bruger olie, forvarmes det med et varmt stykke armering. Dyp kniven ned i olie, og lad den afkøle. I dette tilfælde skal du være forsigtig, der dannes en masse røg, og olien antændes.
Dette efterfølges af et ferieblad for at fjerne dets skrøbelighed. Vi sender klingen ind i ovnen i to timer og opvarmes til en temperatur på 200 grader celsius. Efter temperering skal metallet vende en stråfarve. Hvis det ikke fungerer, skal du gentage proceduren og øge temperaturen og tiden. Til sidst udfører vi slibning for at rense metallet fra oxid. Dette kan gøres manuelt ved hjælp af sandpapir dyppet i vand.
Trin fire Vi laver en vagt og en ryg
Forfatteren fremstiller disse detaljer fra et så klassisk metal som messing. Det ser smukt ud og er også modstandsdygtigt mod korrosion på grund af tilstedeværelsen af zink i sammensætningen. Vi har udskåret to detaljer, forfatteren gør dette manuelt ved hjælp af en mejsel og en hammer. Vi laver huller til skaftet ved hjælp af en bore, drill, fil eller andet, som nogen har i arsenalet. Den endelige formation udføres på en båndsliber eller -filer. I sidste ende polerer forfatteren delene på en poleringsmaskine såvel som manuelt på fint sandpapir dyppet i vand.
Trin Fem Lav en pen
Håndtaget på denne kniv er unikt, det er lavet af birkebjørkebark. Dette materiale blev værdsat af mange mestre. Det er holdbart, ikke bange for fugt, og om vinteren er et sådant håndtag temmelig varmt, og dine hænder vil ikke fryse. Birkebark skal tilberedes på forhånd og tørres. Generelt koges det normalt, og lim bruges ikke, men vores forfatter besluttede at samle alt på epoxylim. Som et resultat er håndtaget blevet meget stærkere, mere holdbart og mere modstandsdygtigt over for fugtighed end den klassiske kogte version.
Til at begynde med skærer vi en stabel med firkanter fra bjørkebark, for at samle det håndtag, du har brug for længden, og bor eller stans også i midten af hvert stykke af hullet til skaftet.
Når alle delene er klar, skal du dele epoxyen og samle håndtaget. Installer først beskyttelsen og påfør epoxy, installer derefter det første ark af birkebark, påfør epoxy igen og så videre. Når al denne krans er samlet, sætter vi ryggen og nitter spidsen af skaftet. Det er ønskeligt at klemme på håndtaget så meget som muligt. Det er alt, nu giver vi det hele til at tørre helt. Epoxylim tørrer til en fast tilstand på cirka en dag.
Så snart limet er tørret, spænder vi kniven i en skruestik og skærer overskuddet af ved hjælp af en båndsav med en lille tand. Derefter kan du gå videre til slibning, hvilket vil danne den ønskede profil på håndtaget. Til disse formål brugte forfatteren en båndsliber. Efter hård forarbejdning udfører vi tyndere ved hjælp af fint sandpapir. Du kan opnå en perfekt glat håndtageflade.
Trin seks skarphed
Kniven er næsten klar, nu kan du skærpe den. Vi begynder at slibes med en ru sten og går til den mindste. Hvis du bruger slibesten, kan du fugte dem i vand, og du kan tilføje vaskemiddel for bedre at rense stenen fra snavs. For at skærpe kniven til bladets tilstand udfører forfatteren polering.Som et resultat begyndte vores blad at skinne som et spejl, og det blev også skarpt som en barbermaskine. Den fremstillede kniv klipper let en tynd avis. Efter dette skal du være ekstremt forsigtig med kniven, og for den bliver du bestemt nødt til at lave en kappe.
Syvende trin. Sidste berøring
Forfatteren besluttede at imprægnere pennen med olie, så den ser smuk ud og ikke absorberer vand. Generelt er et birkebarkhåndtag i sig selv ikke særlig bange for vand, det vil aldrig revne. Derudover blev der anvendt en epoxy her, så olieimpregnering er ikke nødvendig.
Men hvad angår klingen, anbefales det stærkt at dække det med olie, dette lader det ikke ruste. Det anbefales at udføre en lignende procedure efter hver brug af kniven, hvis du vil have den til at være som ny i lange år. Det er alt, projektet er forbi. Held og lykke og kreativ inspiration, hvis du beslutter at gentage det. Glem ikke at dele din hjemmelavede produkter med os!
