Hej alle sammen, hvis du har brug for en router, men ikke ønsker at bruge penge på dets køb, er dette ikke et problem, fordi du kan gøre det gør det selv! Materialer til dette har brug for meget lidt såvel som kontantomkostninger. Alt samles på basis af en lille kværne, og dens design ændres ikke. Det er lavet hjemmelavet produkt er bare en dyse til kværnen, og du kan sætte den når du har brug for det. Generelt er det en ret interessant løsning at bruge en kværne som en enhed til en fræsemaskine, fordi en slibemaskine har et betydeligt drejningsmoment og høje omdrejninger.
Hele strukturen er samlet af tilgængelige materialer, såsom plademetal, firkantede stålrør, bolte med møtrikker og så videre. Det eneste, du muligvis har brug for at købe, er en borchuck, men den er billig og sælges i næsten alle butikker, der sælger værktøjstilbehør. Der trækkes en tråd i patronen, og den skrues direkte på akslen på kværnen, det er meget praktisk. Så vi vil overveje mere detaljeret, hvordan man monterer en sådan fræser!
Materialer og værktøjer brugt af forfatteren:
Materieliste:
- stålrør i firkantet snit;
- stålplade;
- bolte og møtrikker;
- slibemaskine
- en patron til en bor;
- maling.
Værktøjsliste:
- svejsemaskine;
- bore;
- slibemaskine
- tegneinstrumenter;
- markør eller kridtstykke.
Routerens fremstillingsproces:
Første trin. Basisfremstilling
Først og fremmest laver vi basen, det vil sige den nederste del af enheden. Til dette har vi brug for pladestål. Det er bedre at vælge metal, der er tykkere, så vi har en god vægt nedenfor, hvilket gør det muligt for maskinen at stå støt. Vi foretager de nødvendige målinger og fortsætter med at skære. Forfatteren skærer alt ud med en slibemaskine og skærer derefter overskydende af med en slibeskive.
Trin to Lav en beslag til en slibemaskine
Dernæst er vi nødt til at lave en spærre, det vil sige en beslag, der holder kværnen. Vi fremstiller det også af metalplader. Bor først et hul til den del af kværnen, hvor håndtaget er fastgjort. Nå, så skærer vi ud emnet med den ønskede form.Stykker af firkantede rør svejses til enderne af produktet, hvilket betyder, at hele strukturen "kører" på føringer i lodret retning. Forfatteren brugte firkantede rør med mindre diameter som føringer, de svejses til bunden.
For yderligere fastgørelse af kværnen fremstiller og svejser vi "ører" af plademetal.
Trin tre klemme
Vi bliver nødt til at fikse boret i en bestemt højde. Til dette svejste forfatteren to møtrikker og pakket ind gevindstænger i dem, hvortil vingemøtrikker blev svejset. Nu kan du nemt og hurtigt fastgøre kværnens placering med dine hænder.
Trin fire Installation af bor Chuck
Borchucken skrues direkte på slibeakslen. For at gøre dette skal du klippe den tilsvarende tråd i den. Du skal vælge det rigtige tryk, tjek det på møtrikken fra kværnen.
Trin Fem Vi samler og tester bilen
For at samle enheden er vi nødt til at fastgøre kværnen i beslaget. Dette er hurtigt og nemt. Du skal også skrue chucken fra boret og klemme den ønskede dyse i den. Det er alt, bilen er klar. Indstil den ønskede dybde og kom på arbejde. Hos forfatteren behandler maskinen mirakuløst et ark spånplade, og dette materiale er ret stærkt, men skrøbeligt. Maskinen klarer opgaven uden problemer. Du kan arbejde på denne måde i lang tid, fordi kværnen fungerer næsten uden belastning.
Det er alt, projektet er forbi, jeg håber du kunne lide det. Held og lykke og kreativ inspiration, hvis du beslutter at gentage det. Glem ikke at dele dine hjemmelavede produkter med os!
