Hilsen til kendere af gode knive. Jeg præsenterer for din opmærksomhed en smuk kniv i høj kvalitet, der kan laves gør det selv. En sådan kniv kan bruges fuldstændigt som en jagtkniv, ved hjælp af den kan du nemt skindespil og ikke kun. Bladet er skarpt, stærkt, modstandsdygtigt mod rust, og håndtaget er behageligt, smukt og ikke bange for fugt.
En sådan kniv er lavet af stål 1070 med en tykkelse på 5 mm. Dette stål hører til værktøjet, det distribueres i udlandet. Metal er godt, fordi det er billigt, let at få, og knive skærer ret godt. Det er bedst at tage stål 1095, det indeholder mere kulstof, kniven holder skarphed længere. Alligevel blev disse gode, idet de meget let hærder øjet i hjem betingelser, olie bruges til hærdning. Hvis du ønsker det, kan du vælge en lignende stålkvalitet med tilsætningsstoffer, der forebygger rust, f.eks. Med krom. Så vi vil overveje mere detaljeret, hvordan man laver en sådan kniv!
Materialer og værktøjer brugt af forfatteren:
Materieliste:
- stål 1070 (eller lignende);
- ebonit;
- plader af aluminium (eller andet metal til indsatser);
- et stykke træ til en pen (forfatteren brugte et oliventræ);
- metalplader til fronten af håndtaget;
- epoxylim;
- olie til træimprægnering.
Værktøjsliste:
- båndslipemaskine;
- boremaskine;
- poleringsmaskine;
- klemmer;
- sandpapir;
- båndskæremaskine;
- smedningsovn, ovn, hærdningsolie;
- tegningstilbehør, papir (til en skabelon).
Processen med at fremstille en kniv:
Første trin. Klip hovedprofilen
Lav først en skabelon til den fremtidige kniv. Forfatteren lavede det først af papir og lavede derefter en lignende fra pap. Hvis du udskriver skabeloner på en printer, kan de blot limes på emnet. Og hvis der ikke er nogen printer, er det bedre at lave en skabelon af pap eller andet materiale til genanvendelig brug.
Vi cirkler skabelonen med en markør og begynder at skære. En båndskæremaskine er bedst egnet til disse formål. Det danner ikke gnister, overophedes ikke metal osv. I ekstreme tilfælde kan du helt klare denne opgave ved hjælp af en slibemaskine, men efter dette vil der være meget slibning.
Trin to Slibning og fasning
Efter klipning skal knivprofilen bringes til den endelige version. Vi behandler den omhyggeligt langs konturen med en båndsliber. Hvis dette ikke er tilfældet, skal du gennemgå filer, en bor og sandpapir.
Dernæst er det tid til at forme faserne på kniven. Her er det vigtigt at huske en regel - inden hærdningen bør klingen ikke skærpes, fordi legeringselementer ved høj temperatur brænder ud i området i et tyndt afsnit af metal og stål bliver til almindeligt råmateriale. Lad bladtykkelsen være mindst 2 mm.
For at gøre faserne kvalitative, skal du på forhånd bestemme deres bredde, normalt trækkes de nødvendige linjer vha. En caliper. Vi tegner også en midterlinie langs bladet og deler den til sidst i to halvdele. For at gøre alt klart synligt skal du male over dette område med en markør. Og så tager vi en bor med en diameter på 5 mm (som tykkelsen på vores emne) og tegner en linje. Vi begynder at slibe, forfatteren arbejder på en båndslibemaskine for hånd og afkøler jævnligt bladet i vand. Generelt bruges der specielle klemmer til klinger til dette, som giver dig mulighed for at arbejde hurtigere og bedre.
Trin tre hærdning
Du kan begynde at hærde klingen, for dette ser vi på hærdningstilstande for det valgte mærke. Den slukkede temperatur på 1070 stål svarer til ca. 830 ° C, mens emnet lyser rødt. Forfatteren varmer bladet for øje i sin ovn og afkøler derefter klingen i olie. Hvis hærdningen er vellykket, bør metallet ikke tages med en fil. Håndter bladet omhyggeligt på dette trin, metallet vil være skrøbeligt, og bladet kan let smuldre, hvis det falder på en hård overflade.
Dette efterfølges af en ferie, denne procedure vil gøre metallet fleksibelt, det går ikke længere i stykker, når det er faldet, og så videre. For at gøre dette sender vi kniven ind i ovnen, temperaturen vælges også afhængigt af stålkvaliteten, normalt omkring 200 grader celsius. Du skal opvarme metallet i cirka en time eller to, alt afhænger af bladets tykkelse og mærke. Dernæst skal du slukke for ovnen og lade den køle glat med kniven i lukket tilstand. Hvis orlov er en succes, vil bladet være en stråfarve.
Trin fire Håndtaget tomt
At komme til fremstilling af penne. Forfatteren har det samlet og består af mindst fire materialer. Foran håndtaget er der en indsats lavet af pladestål, du kan også bruge messing eller lignende. Skær det ønskede stykke af, og bor et hul til skaftet på kniven. Derefter keder dette hul sig med en fil.
Derefter kommer en del af ebonit, også afskåret det ønskede stykke. Den sidste del af håndtaget er et træ, i vores tilfælde oliven, det er limet med ebonit gennem aluminiumsafstandsstykker eller andet materiale. Vi limer emnet med epoxylim, klemmer det i en skruestik og lader limet tørre helt. Normal epoxy tørrer i cirka en dag.
Når emnet tørrer, skærer vi overskydende af og borer et hul til skaftet på boremaskinen.
Trin Fem Bladrevision
Vores klinge er hærdet, nu er vi nødt til at rense den af skala. Vi slibes på en båndslibemaskine ved hjælp af et fint kornbælte. Derefter går vi manuelt igennem med en fin klæde og polerer derefter klingen til en glans. I slutningen kan klingen skærpes, selvom det er bedre at gøre dette, når kniven er helt klar. Inden man installerer håndtaget, lim klingen med tape, maskeringstape osv., Så man ikke får ondt og smør kniven med lim.
Trin seks Afslut kniven
Det er tid til at installere håndtaget, for dette fortynder vi epoxylim og grundigt belægges det med knivskaftet. Det er ønskeligt at rengøre de bundne overflader godt. Forfatteren brugte hurtigtørrende epoxy fra sprøjter. Vi lader det hele tørre.
Når limet tørrer, fortsæt med at profilere håndtaget. Dette gøres på en båndslibemaskine såvel som filer. Når hovedformen dannes, udfører vi finforarbejdning ved hjælp af fint sandpapir manuelt.
Afslutningsvis er vi nødt til at blødgøre den trædel af håndtaget med olie. Dette skal gøres, så træet ikke absorberer fugt.Ellers optager træet straks fugt og med det snavs. Efter imprægnering ser træet meget smukt ud. Som et resultat skærpes vi kniven til bladets tilstand ved hjælp af speciel slibning faciliteter eller fint sandpapir.
For en sådan kniv, skal du ikke glemme at lave smuk skorpe af læder, dette gør dens transport sikkert, og kniven vil vare længere.
Det er alt, kniven er klar, jeg håber du kunne lide projektet. Held og lykke og kreativ inspiration, hvis du vil gentage det. Glem ikke at dele din hjemmelavede produkter med os!
