Aluminium er let nok til at smelte og ved hjælp af friktion er det let at bringe det til den krævede temperatur. Den såkaldte "friktionssvejsning" er baseret på dette.
På grund af dysens rotation opvarmes, smeltes og blandes emnet materiale, hvilket skaber en ikke-adskillelig forbindelse. Er det muligt at? hjem betingelser med et minimum af værktøjer til at gøre sådan noget? Lad os tjekke det ud!
Efter at have undersøgt tegningerne lavede mesteren en så enkel ting:
M4-bolt, to almindelige møtrikker og en tredje møtrik med en presseskive. Det fremspringende stykke af bolten skal skærpes på en kegle, og dens højde skal svare til tykkelsen af emnerne. Mekanisk svejsning er virkelig en post-apokalypeteknologi)))
Emnerne vil være to stykker af en aluminiumsstripe, der er 2 mm tyk. Først vil vi prøve at fikse dem, så de berører alle overflader så lidt som muligt.
Vi fikserer dem, så de presses hårdt mod hinanden og bor et hul, hvorfra vi begynder.
Efter det første forsøg er resultatet ikke imponerende. Det kan ses, at det lykkedes os at bevæge os fremad ved samlingen flere millimeter, men processen er meget vanskelig.
Det er nødvendigt at udjævne dysens overflade og gøre fremspringet ikke så tykt. Jo jævnere overfladen er, jo bedre klæber metallerne, og jo stærkere er friktionskraften. Her er hvad der skete i sidste ende.
I det andet forsøg så alt ud til at begynde godt, men derefter begyndte dysen bare at svæve af til siden, og sømmen mislykkedes igen.
For tredje gang blev det besluttet at fastgøre arbejdsemnerne, så de bøjes så lidt som muligt, for før det bemærkede forfatteren, at bøjningen virkelig hindrer den normale presning af det roterende dyse til dem. Og stadig er det nødvendigt at gøre et lille hul, så det er lettere at styre værktøjet.
Som et resultat fik vi igen ikke en normal søm ...
Denne gang renser vi overfladerne på de dele, der skal svejses. Tag de mindre emner, og fastgør dem sikkert, så de praktisk talt ikke bøjes, og at der ikke er mellemrum mellem dem, jo tættere arbejdsemnerne passer, jo bedre.
Først opvarmes metallet i lang tid, men derefter går processen meget hurtigere. Og når metalstykkerne og dysen når arbejdstemperaturen, begynder svejsningen at gå som urværk.
Se, først kan du se, hvordan dysen gik fra side til side, og derefter gik den glat og skabte en meget smuk søm.
Udefra blev metal svejset, men fra bagsiden er det tydeligt, at sømmen ikke er for høj kvalitet.
For at bryde var den resulterende søm stærk nok og kunne ikke rives med hænderne. Men i modsat retning bukkede sømmen let.
Da metallet ikke kogte dybt, smeltede det øverste lag og blandedes godt, mens det indre lag ikke gjorde det.
Derefter laver vi en anden dyse med en større diameter og forsøger at svejse to stykker aluminium fastgjort til metalplade.
Men selvom præformerne var forvarmet med gas, var det stadig ikke muligt at svejse dem, dysen blev stukket et sted og gik ikke længere, tilsyneladende for et sådant volumen metal kræves et større antal omdrejninger, denne bor producerer kun op til 3000 omdrejninger.
På den ene side er svejsningsprocessen på grund af friktion meget enkel, men på den anden er den meget kompliceret, da det på grund af manglende overholdelse af teknologien er svært at få et godt resultat. For at svejse to godt udført, skal de rengøres grundigt og presses tæt til hinanden, derefter svejses til halv dybde på den ene side af sømmen og derefter på bagsiden.
På grund af det faktum, at emnerne sidder tæt mod hinanden, reagerer metallet ikke med luft, og der dannes ikke en oxidfilm. Den resulterende søm vil være smuk og stærk nok.
Ud over sømme er der også plastsvejsning! Vi laver en dyse med en forstørret kegle, dens højde er lig med tykkelsen på to emner, i den tykkeste del har keglen 3 mm, og i slutningen - 1 mm.
Forbor borerne igennem med en diameter på 1,5 mm på de dele, der skal sammenføjes.
Steg dem derefter med sådan en dyse.
Det ene hul blev opvarmet lidt bedre, det andet lidt værre. Mens arbejdsemnerne er varme, kan du gentagne gange gå gennem hullerne og smelte dem endnu mere. Sådan ser hullerne ud efter svejsning, de vaskede lidt, og dråber af smeltet aluminium er synlige nedenfor.
Skibsføreren oprettede en så uhøjtidelig testbænk, og nu vil vi kontrollere den modtagne forbindelse, hvilken belastning den kan modstå.
Vi spænder en fem-liters flaske nær forbindelsen og hælder vand i flasken langsomt, en halv liter.
Det så ud til, at forbindelsen allerede ved tre kilo skulle falde fra hinanden, men der var den! Forbindelsen modståede 5 kg!
Herefter besluttede skibsføreren at kontrollere, om den kunne modstå endnu større belastning og lavede en bevægelig sløjfe.
Hold fast, hold fast! Heh heh heh heh!
Hold fast! Dette. et slags paradoks! Spændt øjeblik!
Det holder ... Nå, hvad er det! Og? Bryder det her? Og? Skræmmende))
Nej, det er grænsen! 5 kilo! På kanten! Og disse to små prikker holder! Kan du forestille dig det? Nå, herrer, ingeniører, der normalt underviste i sopromat på Polytechnic? Sig mig, hvad er håndtaget her, og hvad er indsatsen for at skære disse to punkter?
Belastningen er 19 cm fra hinanden. Forfatteren forventede ikke et sådant resultat. Det så ud til, at det ville falde helt i begyndelsen, sandsynligvis på tre kg. Desværre kan sømmen ikke brygges under sådanne ligefrem håndværksmæssige forhold. Hvis der mindst var en boremaskine, ville det være muligt at kæmpe. Men med en bore er det ganske enkelt, rent fysisk meget vanskeligt at holde det på plads. Hun prøver konstant at svømme væk et eller andet sted. Det trækker i den ene retning og derefter i den anden. Meget høj modstand, dette aluminium er så tyktflydende. Men plet svejsning var generelt cool. Dette er bare en slags mirakel, seriøst!
Det er dog nødvendigt at overvælde hende! Hammer 800 gram. 800 gram! Den samlede vægt på 5800 gram!
Hvad er der ellers, der er svært for os, hvilket ikke er en skam?
Så 10 kilo begynder vi. Det vigtigste er ikke at falde på fingrene.
Nej, ja, i princippet - det er logisk, det bør ikke falde i en sådan afstand, men det er virkelig tungt.
Strimlen begynder allerede at bøje sig sidelæns. Det er alt!
Det viste sig at være bedre at koge den øverste nitte, og den forblev på sin plads. Men bunden dukkede op.
Tak for din opmærksomhed. Vi ses snart!
Forfatterens video: