Hej til alle elskere DIY. I denne artikel vil jeg fortælle dig, hvordan du gør tilpasning til demontering af ophængsstiverne gør det selv. Sådan hjemmearbejde er brug for dem, der tjener deres en bil dig selv og ikke bange for at få dine hænder beskidte. Denne enhed vil også være praktisk til fastgørelse af forskellige rør til behandling eller svejsning.
Før jeg læser artiklen, foreslår jeg, at du ser en video, hvor monteringsprocessen for denne enhed vises detaljeret, samt en lille test af det færdige hjemmelavede produkt.
For at lave en enhed til at adskille ophængsstiverne med dine egne hænder, har du brug for:
* Vinkelsliber, skærehjul, metalbørste
* Metal drejebænk
* Boremaskine, bor til metal 10 mm
* Metalvinkel 25 mm
* Manuel skruestik
* Vernier caliper
* Blyant, målebånd
* Bor eller skruetrækker
* Kanal 200 mm
* M12 stud og lang møtrik til den
* Profilrør 20 * 20 mm
* Svejsemaskine, elektroder
* Sikkerhedsbriller, svejsemaskine, gangartere, øretelefoner
* Vise
* Plaststik til profilrør
* Spraymaling kan
Første trin.
Først skal du rense emnet fra rust, en vinkelsliber med en renset metalbørste takler denne opgave.
Når du arbejder med en vinkelsliber, skal du være forsigtig, når du bruger sikkerhedsbriller, handsker og hovedtelefoner.
Da det er nødvendigt med en shink til dette hjemmelavede produkt, gør vi det ud af et hjørne med en størrelse på 63 mm. Brug en vernier tykkelse til at markere et metalhjørne, dækket skal være 25 mm bredt.
Derefter begynder vi at save den nødvendige del ud fra hjørnet ved hjælp af en vinkelsliber med et skærehjul installeret i det. Efter savning får vi to sådanne arbejdsemner, der er 25 mm brede.
Vi måler 200 mm fra dækkene og skærer fire identiske emner ved hjælp af en vinkelsliber.
Det tilrådes at polere deres kanter lidt for ikke at blive såret.
Trin to
Derefter skal du sætte stansen på kanten, bakke omkring 10 mm og lave en lille depression.
Derefter fastgør vi emnet i en skruestik og ved hjælp af en boremaskine laver vi to huller langs kanterne med en diameter på 10 mm. I processen med boring tilføjer vi med jævne mellemrum teknisk olie, så boret bliver mindre belastet, hvilket betyder, at det vil holde udskæringen af skærekanten længere. Glem heller ikke personligt beskyttelsesudstyr, sikkerhedsbriller er påkrævet.
Fra et hjørne med en størrelse 25 mm skærer vi to emner med en længde på 50 mm ved hjælp af en vinkelsliber.
Om nødvendigt kan denne størrelse øges.
Trin tre
Opdelt i kanterne af dækket opdeler nøjagtigt i halvdelen.
Vi sætter det tidligere skårne stykke hjørne på mellemlinjen og bruger det til at udføre markeringen.
Dernæst ved at markere så vi den unødvendige del ved hjælp af en vinkelsliber, sætte dækket i en skruestik og prøv derefter på det 25. hjørne.
Fra et stykke af den 200. kanal afskæres derefter en strimmel, 25 mm bred og 140 mm lang, ved hjælp af en vinkelsliber. Resultatet er et emne med en tykkelse på 9 mm, hvilket er helt nok til en stiv struktur.
På dette tomme markerer vi fem point for fremtidige huller i samme afstand. Derefter foretager vi stansning og borehuller med en diameter på 10 mm på en boremaskine og fastgør delen i en manuel skruestik.
Resultatet skulle være sådan en detalje med fem huller.
Trin fire
Alle detaljer er næsten klar, du skal lave en skive på en drejebænk til metal, som vi bare slibes fra en metalstang med den krævede diameter. Vi fremstiller også en stang med et gennemgående hul til udskiftning, som du kan tage et almindeligt rør med den ønskede diameter. Så skal du svejse en lang møtrik til den. Grundlaget for fastgørelse i en skruestik vil være et profilrør, der måler 20 * 20 mm.
Trin Fem
Nu laver vi svejsearbejdet. Ved hjælp af bolte og en manuel skruestik monterer vi strukturen fra dækkene. Vi svejser et hjørne til det i et specielt snit lavet på forhånd. Når du arbejder med svejsemaskinen, skal du være forsigtig og bruge personligt beskyttelsesudstyr, f.eks. En svejsemaske og gangarter.
Efter svejsning opnås en sådan detalje.
Vi fjerner slaggen med en hammer, hvorefter vi renser svejsesømmen med en metalbørste installeret i en bor eller skruetrækker. Vi er nødt til at gøre to af dem, vi udfører lignende handlinger med et andet emne. Til en af sådanne dele med et hjørne svejser vi et profilrør strengt i midten.
Vaskemaskinen, der er foretaget på maskinen, svejses til studen.
I slutningen maler vi alle detaljer om værktøjet med en sprayboks med hammermaling og venter på fuldstændig tørring.
Trin seks
Efter at malingen er tørret, fylder vi plastrøret med et plastikstik og fortsætter til samlingen af alle dele til en enkelt helhed.
Vi fastgør delene med skruer med M10-møtrikker, hvorefter du fuldt ud kan kontrollere enheden i drift.
Spænd profilrøret i en skruestik i den ønskede position.
Mellem de to hjørner indsætter vi det stativ, du skal adskille, drej derefter håndtaget med den svejste møtrik og fastgør den del, der skal repareres.
Også i denne enhed kan du klemme forskellige rør til efterfølgende behandling, savning, svejsning til et andet rør og så videre.
Det er alt for mig, tak for jeres opmærksomhed og kreative succes.