Hvis du har gamle, der allerede er rustne eller ikke fungerer overhovedet, skal du ikke skynde dig at smide dem væk. Til fremstilling af knive i sådanne saks anvendes ofte stål af relativt høj kvalitet. Det er især godt, hvis saksen allerede er gammel, før der var lidt lav kvalitet stål. Profilen af knive i saks har en ret interessant form, hvilket gør det muligt at lave en god kniv af dem.
I denne instruktion skal vi se på, hvordan man laver en fremragende stærk kniv fra den gamle. Forfatteren til fremstilling af sin kniv, og han viste sig at være ret smuk og af høj kvalitet, brugte ikke noget specielt værktøj. Det maksimale, der er nødvendigt, er en kalksten og en puslespil.
Forfatterens håndtag er kombineret; dens styrke er sikret af aluminiumsark. Håndtaget er færdigt på toppen af træet; til disse formål blev der brugt en træplade med et smukt mønster. Så vi vil overveje mere detaljeret, hvordan man laver en sådan kniv!
Materialer og værktøjer, der blev brugt af forfatteren:
Materieliste:
- ;
- brændeovn;
- krydsfiner, pap, fiberboard eller lignende (til fremstilling af skabeloner);
- vand messingrør;
- epoxylim;
- stænger lavet af messing;
- olie til træimprægnering.
Værktøjsliste:
- en hammer;
- skruestik
- sandpapir;
- bore;
- filer;
- puslespil;
- klemmer;
- bore;
- markør.
Knivfremstillingsproces gør det selv:
Første trin. Vi adskiller sakserne
Først og fremmest, tag saksen og tag den fra hinanden. Vi fjerner alt overflødigt, vi har kun brug for den nederste bevægelige del, det vil sige kniven. Vi går langs det med sandpapir for at rense det for snavs og rust.
Trin to Vi laver et projekt
Dernæst har vi brug for papir, på det vil vi oprette et projekt til den fremtidige kniv. Først påfører vi et blad på et ark papir og cirkel det med en blyant. Desuden justerer vi allerede håndtaget til dette tal. Vi tegner den ønskede form på pennen, dimensioner. Vis derefter din fantasi og gør kniven interessant. Farv også kniven for at få den til at se mere realistisk ud.
Dernæst har du brug for et tættere materiale for at skære et mønster ud af det. Til disse formål kan tyk pap, fiberplade eller lignende anvendes. Forfatteren limer papir på materialet og klipper derefter skabelonen ud ved hjælp af en puslespil.
Trin tre Bladefremstilling
Derefter går vi videre til fremstilling af klingen. I princippet er det næsten klar til os, men vi er nødt til at færdiggøre dens form, så bladet let kan fastgøres i en pen.Til disse formål skal du lave markeringer og derefter gå til slibemaskinen. Dette er den nemmeste og sikreste mulighed. Arbejdsemnet kan også spændes fast i en skruestik og behandles ved hjælp af slibehjul med en slibemaskine. Skarp klingen efter eget skøn, forfatteren foretager kun en skråkant på den ene side.
Efter grov behandling fortsætter vi med en finere. Her har du brug for fint sandpapir, og hvis ridserne er dybe, kan du først gå over med stort sandpapir. Til finere behandling vælger vi små stofbaseret sandpapir. Ved hjælp af en sådan emery-klud kan du slibes "vådt". Vi fugtigt sandpapir med vand og udfører slibning, så processen går meget hurtigere end ved tør forarbejdning. Takket være vand er sandpapiret godt rengjort.
For den endelige behandling skal du bruge en boremaskine med en slibemundstykke. Med det kan du nemt gå langs profilens kontur og fjerne burr og mere. Om ønsket kan du bringe metallet til en spejlglans. Kun det område af bladet, hvor det vil blive limet på håndtaget, skal behandles med en stor klædeskind eller endda en slibemaskine, dette gør det muligt for limen at klæbe godt.
Trin fire Pennefremstilling
Håndtaget, dvs. dets kraftdel, er fremstillet af pladealuminium. Dette materiale rustner ikke, det er godt forarbejdet, det er let og ret stærkt. Vi skærer “klingen” fra vores skabelon og anvender den på pladerealuminium. Vi cirkler skabelonen med en vinkel eller en søm, så der forbliver et spor på metallet. Nå, fortsæt derefter med at skære. Aluminium er et temmelig blødt metal og kan skæres med en puslespil. Du skal få to identiske halvdele.
Nu skal halvdelene afsluttes, de skal blive nøjagtig de samme. For at gøre dette borer vi to huller i begge halvdele, i de fremtidige stifter vil der blive installeret her. Drej nu de to halvdele ved hjælp af skruer med møtrikker og klem fast i en skruestik. Vi bevæbner os med en fil og går langs konturet af emnet. Som et resultat med denne tilgang kan du gøre detaljerne nøjagtig de samme. For at behandle bøjninger, hvor det er vanskeligt at gennemgå filer, kan du bruge en bore.
Trin Fem Vi borer huller og laver en ærme
Knivens design har et stort hul, hvori en messinghylster er installeret. Med dette hul kan kniven hænges, og endda en messingbøsning pynter den. Først skal du tage et blad og fastgør det med en skrue til halvdelen af håndtaget. Brug et boremaskine til at bore et hul med den ønskede diameter. Derefter gentager vi denne procedure med anden halvdel.
Når hullerne er klar, gjenstår det at slibe det ønskede rør. Forfatteren brugte den tilsluttende del af messingvandforsyningen. Uden for røret har en gevind, og det er også lidt større i størrelse end det borede hul. For at justere rørets diameter til den ønskede størrelse, sætter vi den på stangen og går til slibemaskinen. På grund af det faktum, at røret roterer, kan det drejes jævnt til den ønskede diameter.
Trin seks Håndtag indeni
Der er installeret et stykke træ mellem de to halvdele af håndtaget. Det er nødvendigt for pålideligt at lime de to halvdele sammen og få en afstand til klingen. Vi fastgør en af halvdelene til materialet og cirkel med en markør. Derefter skærer vi ud delen ved hjælp af et puslespil. Som materiale kan du bruge krydsfiner med passende tykkelse eller andet materiale efter eget skøn. Det er vigtigt at huske, at denne del yderligere vil fikse kniven, så den ikke krummer.
Syvende trin. Vi laver puder
Udvendigt er håndtaget færdig med træ, dette gør kniven smuk, stærk og behagelig at røre ved. Til disse formål besluttede forfatteren at bruge en træplade. Klip det ønskede emne, og skær det derefter langs båndsaven. Slip foringsplanerne manuelt på et stykke sandpapir.I sidste ende skal du bore tre huller på de samme steder som i de dele, der er lavet tidligere.
Trin otte. Knivsamling
Kniven kan samles, men den klæber. Lim først foringerne sammen med aluminiumsdele. Nå, så kan hele kniven samles hel. Vi centrerer alle dele sammen ved hjælp af bor eller andre lignende akser. Vi strammer håndtaget tæt med klemmer og fjerner den forskudte lim. Pennen skal have lov til at tørre, det kan tage cirka en dag.
Trin ni. Afsluttende arbejde
Når limen tørrer, skal du skære stifterne med en båndsav. Slib overfladen på håndtaget med sandpapir. I sidste ende skulle det vise sig at være glat. For at understrege træets udseende og beskytte det mod fugt tager vi olie og imprægnerer håndtaget. Når olien tørrer, kan håndtaget poleres med voks. Det er alt, kniven er klar, skærp kniven og prøv den!
