Når du har læst artiklen til slutningen, lærer du, hvordan man laver et interessant hjemmelavet produkt. Det bliver det tilpasninghvilket hjælper dig med pladearbejde. Vi laver en pressebrems. Dette er en sådan maskine, som er en maskine, der udvikler den kraft, der anvendes til produktionsformål, hovedsageligt til bøjning af metalplader. Mere præcist vil vi lave et præfiks til pressen, der fungerer som en bøjningsmaskine.
For at skabe dagens hjemmelavede produkt har vi brug for en hel masse forskellige skrotmetaller.
Men lad os måske starte med denne 12 mm metalplade, som først skal renses for rust.
Dette kan gøres ved hjælp af en børste, der er installeret på kværnen. Som du kan se, har jernstykket et helt andet udseende.
Påfør nu markeringen til borehuller.
Vi borer delen og fortsætter med at bore huller.
Da metallet er ret tykt (jeg husker, at tykkelsen på metalpladen er 12 mm), skal du til en start bruge et bor med en mindre diameter. Tag først en 6 mm bor.
Nå, nu kan du tage de øverste ti bor.
Og bemærk, at boremaskinen, der bruges af forfatteren, er udstyret med en motor fra en skruetrækker og stort set klarer denne opgave, det vigtigste er ikke at overbelaste motoren.
Opgaven er fremragende.
Dernæst klipper vi tråden i dette hul. For at gøre dette skal du smøre sværdets forkant, indsætte det i det netop borede hul og begynde at langsomt dreje det, hvorved tråden klippes. Forfatteren klipper tråden m12.
Demonter nu stativet for at fjerne stilken. Vær ekstremt forsigtig, når du demonterer stativet, da der er meget olie inde, og det kan være under pres.
Stammen fjernes. Derefter skal du markere bestanden nøjagtigt i halvdelen og begynde at skære den. Dette skal ske langsomt ved blot at gradvis rotere bestanden.
Og nu har vi brug for en drejebænk.
Vi skærer tråden m12. Til dette formål bruger forfatteren en provisorisk enhed, som han lavede fra gammelt af biler reservedele og kæder fra cyklen.
Lad os nu komme i gang med fremstilling af bøsninger.
Da diameteren af bøsningerne oprindeligt var lidt mindre, måtte jeg udslette dem.
I dette tilfælde ville det naturligvis være muligt uden brug af en drejebænk, blot ved at opsamle røret med den ønskede diameter.
Fra et hjørne med en side af 100 mm afskæres emnet med en længde på 445 mm og en bredde på 80 mm. Forfatteren gør dette med en slibemaskine.
Derefter er det nødvendigt at skærpe en af kanterne i en vinkel på 90 grader for det opnåede emne. Indgangen går igen grinder. Vi må prøve at gøre dette så omhyggeligt som muligt.
Processen er ret lang og monoton, men lad os ikke skynde os nogen steder og prøve at gøre det smukt og så nøjagtigt som muligt.
Det er alt sammen. Alle komponenter til montering af værktøjet er klar.
Lad os begynde direkte på processen med at samle en set-top-boks til pressen, som, som du husker, vil fungere som en bøjemaskine. Lad os endelig samle det sammen med dig og selvfølgelig teste det.
For at styrke hele strukturen svejste forfatteren tidligere hjørnerne sammen.
Nu kan hjørnerne til sidst svejses til basen. Forfatteren lavede flere tacks. Nu fjerner han delen og de endelige svejsninger.
Og lad os nu male det, tilføje nogle kosmetik, så at sige. Vi maler med emalje på rust med en hammereffekt. Forfatteren valgte sort.
I sidste ende får vi netop sådan en skønhed.
Alle størrelser på dette hjemmelavede produkt er ikke relevante, da det er lavet specifikt til denne presse (tryk på forfatterens værksted). Men lad os stadig huske, hvad det hele var lavet af.
Nødvendige materialer:
1. Bund (fra et 12 mm metalplade)
2. To hjørner på 25 mm
3. Et stykke hjørne med en side af 100 mm
4. Lager (fra støddæmper foran)
5. Bøsninger - 2 stk
6. Ventilfjedre - 4 stykker
Forfatteren brugte også følgende værktøjer og enheder:
1. Bulgarsk
2. Svejsemaskine
3. Drejebænk
4. Sværd
5. Boremaskine
6. Sort emalje på rust med en hammereffekt
Her er måske alt det materiale og værktøjer, der er nødvendige for at samle dette hjemmelavede produkt. Lad os nu prøve denne ting.
Sådan ser vores hjemmelavede enhed ud, når den installeres i en presse.
Forsøgene begynder måske med en lille stålstripe, der er 2 mm tyk.
Med en listochka klarer listogib uden særlig belastning. Men nu er opgaven meget mere kompliceret. Lad os prøve at bøje et rustfrit stål, der allerede er 3 mm tykt.
Som du kan se, klarer han denne opgave uden alt for mange problemer. Så venner med hjælp fra denne listogib og din fantasi kan du lave mange forskellige og nyttige hjemmelavede produkter.
Tak for din opmærksomhed. Vi ses snart!
videoer: