Det er sandsynligvis ikke værd at tale om vigtigheden af at kontrollere radiokomponenterne før installationen. Grundlæggende gælder det naturligvis for loddede elementer, der var i arbejde, skønt det i kritiske tilfælde ikke skader at sikre, at nye fungerer. For nylig er det blevet muligt billigt eller endda helt gratis at genopfylde dine skraldespande med radioelementer fra enheder, der potentielt er sendt til deponering. Dels på grund af væksten i trivsel hos den gennemsnitlige lægmand, delvis på grund af den hurtige udvikling elektronisk apparater, apparater bliver i stigende grad sendt til skrotet, husholdningsapparater er forældet "moralsk" - længe lever reklamevirksomheden og snobberiet for borgerne. Du kan gå gennem dine venner om emnet - snuppe rundt i deres skrald på loftet, kældre, hytter, du kan annoncere i avisen, slags "Jeg får det til en symbolsk pris," og til sidst kaster et råb blandt venner.
Demontering - lodning af elektroniske komponenter, fra den samme tortur, under regeringsperioden for den volumetriske installation (undertiden blev svejsning af ledningerne til enkelte elementer undertiden brugt), omdannet til en fuldstændig ukompliceret, men temmelig kedelig besættelse i en æra af distribution i teknikken med konventionelle trykte ledninger med outputelementer. Nu, med overvægt af overflademonteringselementer, deres lodning, lige den samme glæde - har du kun brug for en hårtørrer i bygningen eller en halogenlys og en pensel. Demontering ved adskillelse, men med identifikation af SMD-elementer, er dette bare problemet - lille, med et matchende hovedradiokomponenter med markeringer, der adskiller sig fra forskellige producenter. Desuden mangler markeringen som sådan på nogle typer elementer i SMD-versionen. F.eks. Kondensatorer eller små (i 0805 tilfælde) modstande. Modstande, selvfølgelig, kan du måle med enhver tester, men hvad med resten?
Der er specielle, pincetlignende testere, der fokuserer på definitionen af to-polet SMD. Jeg har ikke dette selv, men deres ekstreme bekvemmelighed ser ud til at være, men de kan kun bestemmes af et meget begrænset sæt elementer - en diode-modstandskondensator.
Der er også testere, der kan bestemme et markant bredere interval af elementer og deres parametre. For nylig er sådanne enheder kommet til salg hos den velkendte Aliexpress.Der er flere muligheder, forskellige i funktioner og yderligere funktioner. En relativt enkel enhed (), der kun kan bestemme komponenter, blev købt.
Resultaterne af de testede elementer klemmes i kontaktblokken med "nulkraft", benfri SMD påføres en specielt organiseret trykpude, der er formet til let at forbinde alle hovedtyper af sager.
Enheden i form af et husløst modul kom halvdelen billigere ud. Og korpset var ganske vist ikke særlig imponeret - det handler mere om det.
Der er lignende enheder udstyret med et hus eller et hus købt separat og monteret uafhængigt. Se på dem.
Nå, dette er den mest "kulturelle" mulighed. Sættet inkluderer fjernundersøgelser med små klemmer, for SMD er det ikke særlig tilpasset - en udskrivningspude, det rigtige ord, hvilket er meget mere praktisk. Men det ser pænt ud, dette tager ikke væk.
Lad os gå videre til forenklede sager. Det er snarere en slags indkapslinger, deres IP, det ser ud til, er negativ, og prisen for al dens uhøjhed er sammenlignelig med enhedens pris.
Men det mest ubehagelige er, at sagen blokerer adgangen til kontaktområdet på printkortet, og at SMD nu ikke måles.
Tilfældet for en anden model af en lignende enhed har et vindue til adgang til "SMD-platformen", men afstanden til den er stor, og det er kategorisk ikke praktisk at bruge - det er på dit sind, at sparegrisen straks kommer ind - når mange detaljer kommer ind gennem et lille hul, kan du adskille det fra hinanden og ryst alt, br-r.
Kontaktpuder på en lignende enhed viser sig også at være begravet, når modulet er installeret i det hus, der er beregnet til det.
Du skal flytte dine hjerner.
Enheden har bestemt brug for et hus - kabelforbindelsen til batteriblokken og det skrøbelige glas på skærmen foretager målinger, helt ærligt, ikke så praktisk. Desuden opstår arbejdsopgaverne med "felt" -elektriske målinger, vel, det siges, at måle kapaciteten på en isoleret mast relativt til jorden, og bare at flytte enheden fra sted til sted kræver en vis forsigtighed. Det betyder ikke noget.
Forståeligvis skal SMD-puden være udenfor. Udviklingen af designløsningen var sådan noget - en trykpude, der er fast på fronten af en tekstolit (plast) kasse, selve frontpanelet er fuldstændigt af foliefiberglas med en ætset pude til SMD, og til sidst, gå sådan som en tur, hele sagen loddet af foliemateriale. Forresten, på et tidspunkt, hvor folietekstoliten blev solgt i Hefty Technique-butikker som heftige lag, ligesom krydsfiner i byggeforretninger, var sagerne deraf meget populære blandt radioamatører. Og endda for at sige, at det er let at behandle, væggene er forbundet med hjælp af indbygget og velkendt lodning, etuiet er let, afskærmet, let malet. Nu, når de for hvert stykke rives i tre veje, og der er færdige kasser til salg, forlader det at fremstille sådanne hjemmelavede.
Så (gnider vores hænder) lad os komme i gang.
Hvad der var behov for i fremstillingen.
Værktøjer, enheder.
Et sæt små bænkeværktøjer, nålefiler, en almindelig puslespil på træ og smykker. Noget til boring af huller, inklusive små “trykte” huller (~ 0,8 mm). Et sæt værktøjer til radioinstallation, et loddejern med lav effekt og mere kraftfuld, watt på den måde 60, til strukturelodning. Tilhører dem. Skalpel. Multimeter til kontinuitetskæder. Adgang til en computer med en printer. Nogle små ting til speciel fotoprintering - en lysfast tørringsboks, tilpasning til UV-belysning, et stopur, containere og kemikalier til udvikling og ætsning.
Materialer.
Ud over det mest købte modul havde jeg brug for en dobbeltsidet foliebelagt fiberglas, en gennemsigtig film til udskrivning på en printer, et stykke plexiglas til et vindue, et gennemsigtigt klæbebånd, reagenser til fremstilling af et printkort - lakk-fotoresist, NaOH (kan udskiftes med en rørrenser, for eksempel "Mole", det indeholder dette alkali) jernchlorid til ætsning af kobber (enhver af de kendte sammensætninger til ætsning).
Den første ting er selvfølgelig at tegne. Generelt layout, frontpanel.Da det stadig er muligt at overføre tegningen og ætsningen, kunne jeg ikke modstå og tilføje "ruffles", da jeg ikke engang var nødt til at tegne dem - jeg tog nogle elementer klar til frekvensmåler og justeret til den ønskede størrelse. Jeg besluttede at placere batterirummet over enheden, det virkede lidt mere praktisk. Ja, det blev besluttet at indføre en strømafbryder i designet, så efter målinger ikke involveres at trække batteriet ud. En switch var påkrævet, sådan, sådan ... (med fingre, der bevæger sig i luften), så den ikke ville tænde uafhængigt, siger du i en lomme. Der var en switch fra en gammel computer strømforsyning.
Efter adskillige successive iterationer med udskrivning og forsøg på frontpanelet var tegningen klar, en fotoskabelon blev udskrevet til overførsel af billedet til kontaktfotoudskrivning.
Størrelsesmæssigt blev de resterende elementer i sagen skåret og installationen begyndt.
Men låg på batterirummet, jeg er virkelig stolt. Bedøm det! Fremspringdækslet indsættes i den tilsvarende rille på den ene side og fastgøres på plads med en kort M3-skrue på den anden. Rillen og den tilsvarende pigge blev skåret ud med et smykkespids - det har de fineste filer, møtrikken er simpelthen loddet på det rigtige sted.
Alt i alt er selve modulet sat til døden i et pålideligt rum. Nødder, skiver, propper, alt er som folk har.
Skitse af det øverste frontpanel blev forfinet for sidste gang på stedet, der er foretaget korrektioner, du kan gå videre til produktion. Gør top cap - metode "hjem"Trykte kredsløb. Hvem ejer hvad (LUTs, fotoresist, magisk trackfinder, endelig). Her blev der anvendt en aerosolfotoresist og kontaktfototryk. I det ultraviolette lys. Jeg skruede lidt op med en fotoskabelon, men det var ikke meget en nyindspilning, jeg lod det være sådan - det er vigtigt her, at kontaktpuder ikke er lukkede, resten er bare for skønhed.
Ætset “tørklædet” i en lærebog - i en opløsning af jernchlorid, der tidligere beskyttede arbejdsemnets bagerste folieside med to lag nitrolac. Metallisering er der, vi har stadig brug for.
En række mindre defekter er synlige - "stjernehimmelen" og lav opløsning. Resultatet af et ikke særlig vellykket eksperiment med fotomasker.
Brættet blev savet med en båndsav for metal, de indvendige åbninger med et puslespil til træ, kanterne blev hældt og slibet. En fordybning til spændearmen, savet med en speciel fil med en diameter på ca. 5 mm, til slibning af kædesave til motorsave. Så at ledningerne, som vi passerer gennem toppanelet og lodning til puderne til SMD-elementer, ikke lukkes med folie på bagsiden af panelet, nedsænkes hullerne.
Jeg savede de fremspringende ører ved kontakten og lodde den ihjel. Epoxy, indsat et vindue.
En fri kontaktgruppe bruges som trådfastgørelse - standard fra batteriterminal, helt ærligt, ikke vigtigt - snarere ru isolering med en meget tynd ledende kerne, sådanne ledninger brydes let af ved lodningspunktet.
Forbinder designens vigtigste højdepunkt - en fjernkontaktpude til huselementer. Stykker af fortinnet tråd loddes til standardpladserne og føres gennem de tilsvarende huller i topdækslet. Derefter, efter den endelige samling af sagen, afkortes og forsegles lederne.
Ledningerne er forbundet til afbryderen på en sådan måde, at ledningerne fra batteriblokken er loddet til kontakterne tættest på "output" - i tilfælde af et brud vil det være muligt at nå loddejernet uden at adskille (lodde sagen).
