Kukri-knivens hjemland er Nepal. Kukri-klingen har en karakteristisk "falkvinge" -profil med skarphed langs en konkav flade. Det antages, at kukri kommer fra den græske copis, der har en lignende bøjning, og kom til Nepal med hæren fra Alexander den Store i det 4. århundrede f.Kr. e. Kniven var nøjagtigt i denne stil og besluttede at lave en mester.
Værktøjer og materialer:
-Springstål;
- Messing;
- Brasilien nødde;
-Lyuminofor;
-Mikarta;
-Mosaiknål;
- Epoxylim;
-Bagpapir fra 60 til 1000;
-Poleringspasta;
-USHM;
Afskåret hjul;
-Petal cirkel;
-Poleringshjul;
-Boremaskine;
-Molot;
-Nakovalnya;
-Tiski;
- Filer;
-En enhed til slibning af knive;
-Nadfili;
- centimeter;
-Papirark;
-Karandash;
-Marker;
Trin 1: Smedning
I Nepal er sådanne knive lavet af fjederstål. De bedste er kilderne fra tyske biler. Skibsføreren brugte også fjederstål.
Opvarmer metallet og smedning giver det den ønskede form.
Trin to: Drejning
Ved hjælp af vinkelsliber slibes han emnet.
Trin tre: Design
Emnet placeres på et ark papir og kredses rundt. Derefter tegner detaljerne på skabelonen. Overfør tegningen til emnet.
Trin fire: Form
Med en vinkelsliber og en fil danner den formen på en kniv.
Trin fem: Mærkning
Herefter skal masteren identificere behandlingsstedet. Marker tegner uanvendelige områder.
Trin seks: Ansigterne
For at få knivens kanter korrekt og jævnt ud, bruger skibsføreren en speciel enhed. Enheden giver dig mulighed for at tegne ansigter på begge sider med samme vinkel.
Syvende trin: seritor
Skibsføreren gør, at knivens knude er bølget. Han gør alt arbejde ved hjælp af filer.
Trin otte: Pen
Skibsføreren laver en pen fra forskellige materialer. Ænd epoxylim. Hælde over forme. Tilføjer fosfor til former. Når limen er hærdet, tager den ud af formen og slibes. Lim stykker af epoxy, træ og mikarta sammen. Messinglim langs kanterne.
Det overfører konturen af knivhåndtaget til håndtaget tomt. Klemmer emnet i en skruestik og processer. Efter bearbejdning bores 4 mm huller til stifter i puderne og knivhåndtaget. For at lette knivens vægt bores 10 mm huller i hele håndtaget.
Trin ni: Hærdning
Det næste trin er hærdningen af kniven. Føreren bestemmer graden af opvarmning ved hjælp af en magnet. Efter opvarmning sænkes kniven ned i olien. Først falder rumpen, derefter klingen. Efter slukning producerer en ferie. Opvarmer kniven i 45 minutter og lader det køle ned i luften.
Trin ti: Slibning
Efter afkøling polerer kniven den. Det bruger sandpapir med korn fra 60 i begyndelsen til 1000 i slutningen af slibning. De sidste trin af slibning udføres med vand. Lakker derefter med pasta.
Trin elleve: Installation af håndtaget
For at lette vægten i messing skal du bore udsparinger bagfra. Klæber fast på Micartu-foringer. Det behandler kanterne på foringene for at opnå symmetri. Klæber puder. Lim mosaikstifter.
Ved hjælp af en vinkelsliber og en fil viser den formen på håndtaget. Polermidler.
Trin tolv: Skærpning
Limer over et knivblad med maskeringstape. Slibning producerer på en 800 bar, våd. 10 gange den ene side, 10 den anden. Og så 15 tilgange. Derefter bringer bladet til læderbæltet, 30 sæt.
Kniven er klar.
