En kniv er en nyttig ting i livet, og nogle gange er det et redskab til at overleve, de kan nemt lave mad og forsvare sig mod fjender. Gode knive er ret dyre, så det er fornuftigt at lære at lave dem gør det selvDerudover vil din kniv være unik i dette tilfælde, og du kan altid prale af den.
Selvfølgelig kan enhver lave en kniv, hvis der er et stort arsenal af værktøjer. For eksempel har vores udenlandske venner altid en skæremaskine og andre maskiner på gården. Men at lave en kniv fuldstændigt for hånd er kun muligt for en rigtig mester, men det er ikke skræmmende, hvis du vil blive en.
I dag skal vi se på, hvordan man laver en kvalitetskniv med håndværktøj (tæller ikke slibemaskinen og).
Materialer og værktøjer til fremstilling af en kniv, som forfatteren brugte:
Materieliste:
- stål til klingen (forfatteren brugte X12MF);
- messingplade;
- et stykke af stangen til fremstilling af håndtaget;
- epoxylim.
Værktøjsliste:
- sandpapir med forskellig kornstørrelse;
- fugtet;
- slibemaskine
- ;
- en hacksav;
- poleringspasta;
- papir, pen, lineal, saks (til at lave en skabelon).
Processen med at fremstille en kniv:
Første trin. Vi vælger emnet
Som kildemateriale tjente forfatteren stålkvalitet X12MF. Dette stål bruges specifikt til fremstilling af knive, især jagtknive, da det har fremragende egenskaber til disse formål.
Efter instruktionerne bruger forfatteren en ikke-hærdet billet, mens stålet er blødt og kan håndteres godt med håndværktøj. Men ulempen her er, at sådan stål stadig skal hærdes.
Du kan bruge en hærdet billet, men det er meget vanskeligt at behandle, og det hærdede metal er bange for overophedning.
Til fremstilling af en kniv er det ikke nødvendigt at bruge netop stål som forfatteren. Du kan nemt bruge en flad fil eller anden stålkilde. Den vigtigste ting er, at stålet indeholder meget kulstof, så er det holdbart og godt hærdet. Normalt, når der forarbejdes sådant stål, er gnister meget rigelige.
Trin to Forbered en skabelon og klip en ru profil
Dernæst tager vi emnet og tegner på det en grov profil af den fremtidige kniv. Normalt gøres dette først på papir ved hjælp af linealer og andet tegnetilbehør. Vores forfatter, der bedømmer alt efter ”vores” mestre, tager derfor en farveblyant og tegner simpelthen en knivprofil på emnet.
Nu kan du klippe den vigtigste, ru profil.Forfatteren gør dette ved hjælp af en slibemaskine, men med denne tilgang er der en stor risiko for, at du overophedes emnet, og så bliver det nødt til at blive tempereret. For at forhindre, at stål bliver overophedet, skal det konstant afkøles i vand og ikke trykkes hårdt på skærelinien med en slibemaskine. En stærk overophedning fremgår af en ændring i farven på metallet, hvis dette skete, skal stålet være hærdet.
Hvis dit emne altid er vådt, vil du se, at metallet er overophedet, hvis vandet begynder at fordampe.
Det er sikreste at skære en profil med en båndsav til metal, og faktisk er enhver metalbåndsav velegnet. Det er sandt, at kun hærdet stål kan skæres med en båndsav.
Trin tre Vi behandler en profil
Efter klipning vil profilen være en masse hak og andre uregelmæssigheder. Det hele skal fjernes, og profilen laves, som den oprindeligt var beregnet til. Nogle forfattere her improviserer og “skærper” profilen, som de simpelthen kan lide i processen.
Trin fire Hjælp "grinders"
Forfatterens slibemaskine er ikke disk, ikke vibration og ikke tape ... den er improviseret)) På motorakslen (mest sandsynligt fra vaskemaskinen) er der fastgjort en hjemmelavet dyse, hvorpå sandpapir er fastgjort. Ved hjælp af denne maskine slibes vi hele profilen. Vi gør det glat.
Ved hjælp af den samme maskine danner vi faserne på kniven. Her markerer heller ikke forfatteren noget og gør alt ved syne. Men hvis hænderne allerede er vant til sådant arbejde, er det ikke nødvendigt at markere noget. Faserne skal være så glatte som muligt, så kniven klipper godt. Som et resultat vil bladet være tyndt og let at skærpe.
Lav ikke klingen for tynd, da der stadig er hærdning tilbage, hvilket kan føre til deformation af klingen. Før næste trin skal du gennemføre alt grundlæggende metalarbejde.
Trin Fem Hærdning og efterfølgende rengøring
Nu er det tid til at hærde stål, her har du brug for en ovn eller kul, der er tvunget til at kvælde med luft. Stål skal opvarmes til en sådan temperatur, når hele emnet bliver ikke-magnetisk. Vi tjekker denne indikator med en permanent magnet. Hvis vi taler om tal, hærdes kvaliteten X12MF stål ved en temperatur på 950oC til sidst opnås ved denne temperatur en hårdhed på 64 HRC-enheder. Metallet afkøles i olie.
Normalt, efter hærdning, er metallet stadig hærdet, hvilket resulterer i, at det bliver elastisk og ikke vil revne mere. Hvis du slipper eller dropper kniven. Ferie udføres i en husstand eller anden ovn, hvor metallet opvarmes i en time ved en temperatur på 200-220oC.
Vask metallet med vaskepulver i varmt vand efter afkøling i olie. Derefter bruger vi sandpapir og slibes forsigtigt overfladen. Det har brændt olie og skala. Vi gør kniven strålende.
Trin seks Yderligere forfining
Nu er der den endelige slibning af kniven. Det er nødvendigt at udjævne alle ridser og andre fejl. Først tager forfatteren sandpapir på 240 enheder og skifter derefter til det 400.. Alt dette gøres på hans provisoriske maskine fra en motor.
Derefter kan du udføre den endelige manuelle slibning. Til dette bruger forfatteren et cylindrisk klipning, fint sandpapir og vand.
Spænd emnet i en skruestik, fugt sandpapiret og slib kniven godt. Takket være vandet rengøres flisene godt.
Syvende trin. Polering af klinger
For at polere klingen har forfatteren tilpasset en speciel maskine. Til polering blev der anvendt en 3,3 mikron diamantpasta. Først påføres pastaen på bladet, og derefter behandles metallet på et feta-hjul.
Derefter bruger forfatteren en anden cirkel og indsæt 1/0, i slutningen bruges poleringspasta på muslincirklen. Som et resultat er metallet en spejlglans.
Trin otte. Fremstilling af håndtag
Bladet er klar, nu skal vi bare tage et håndtag.Først tager forfatteren en plade af messing og borer en række huller i den. Derefter kan springerne fjernes med en fil, og sporet kan justeres til bredden på den brede del af knivens skaft. Forfatteren har flere plader, læg dem på skaftet, påfør cyanoacrylatlim og klemmes fast i en skruestik, indtil limet tørrer.
Nu har du brug for en træblok i den rigtige størrelse for at gøre grebet. Vi borer et hul i det, afhængigt af tykkelsen på skaftet og kedeligt med filer. Nu fastgør vi emnet i en skruestik med hullet op og hælde epoxylim. Sæt skaftet, fastgør og vent til fuldstændig tørring.
Når limen er helt tør, tag en puslespil, en båndsav og skær overskydet af, afhængigt af profilen. Når du afskærer overskuddet, skal du tage raspen og danne den ønskede form på håndtaget. Dette gøres ganske enkelt, det vigtigste er ikke at haste. Du kan også bruge en slibemaskine med en grov cirkel.
Afslutningsvis behandler vi overfladen på håndtaget med sandpapir fra det største til det mindste. Håndtaget skal være perfekt glat.
Til sidst blødgør håndtaget med hørfrøolie, dette vil gøre det smukkere og beskytte det mod fugt. Hvis det ønskes, kan du efter blødgøring polere træets overflade med voks. Kniven er klar!