Bæltsliper er en meget praktisk maskine på værkstedet. Ved hjælp af det kan du male, lave forskellige interessante og nyttige ting. En sådan maskine vil være meget god til fremstilling af knive, det er praktisk at fjerne skiver, danne et håndtag og så videre.
Sådanne biler koster ret dyre, og billige indstillinger har ret begrænset strøm. Så det giver mening at samle en sådan maskine selv ved at vælge den motoreffekt, du har brug for. Valget af materialer til en sådan maskine er ret bredt, du kan enten købe færdige komponenter eller gøre dem selv, f.eks. gør det selv.
Hvad angår motoren til en sådan maskine, bør den forbruge en strøm på mindst 6A, i princippet er dette den motor, som forfatteren brugte. For en mere kraftfuld maskine, hvor arbejde kan udføres hurtigere, kan du bruge en motor op til 12A.
Materialer og værktøjer brugt af forfatteren:
Materieliste:
- elektrisk motor;
- forskellige bolte, skiver og møtrikker;
- lejer;
- akse
- remskiver;
- hjørne;
- slibebælte;
- forskellige stålplader og andet metal.
Værktøjsliste:
- ;
- ;
- skruenøgler, skruetrækkere osv .;
- drejebænk osv.
Fremstillingsprocessen for en båndsliber:
Første trin. Motorforberedelse
Som en enhed brugte forfatteren en 6A-motor. Denne motor er temmelig svag, men den er fantastisk til let slibning. Forfatteren havde ikke en anden, og denne blev valgt som et eksperiment. Motorkilden var en gammel fliseskæremaskine. Som et resultat var maskinen til maskinen næsten klar, de nødvendige knapper til tavlen er placeret her, motoren er godt fastgjort og så videre.
Først og fremmest fjerner forfatteren alt unødvendigt fra sin skæremaskine til fliser, kun kroppen med motoren skal være tilbage. Dernæst er installationen af den første drivremskive og akse, som overfører bevægelse til alle de andre. Ved at vælge dimensioner på remskiven monteret på motoren og på drivakslen kan du opnå den ønskede hastighed for slibebåndet.
Hele strukturen er samlet på stålhjørner, vi borer huller og samler alt på bolte med møtrikker.
Brug bæltet så tyndt og kort som muligt for ikke at miste kraften.
Trin to Sådan fungerer det
I diagrammet kan du se, hvordan slibebæltet klæder sig.Det drives af en remskive, der er monteret på huset.
Forfatteren brugte et remdrev som transmission af bevægelse fra motoren til drivhjulet. Og dette er ingen ulykke, for når der slibes, er der altid en risiko for, at maskinen sidder fast. Hvis det er et bælte, begynder motoren simpelthen at glide. Og hvis du bruger en kæde eller gear, brænder enten motoren ud, eller det bryder hele strukturen, hvis motoren er kraftig nok. Du kan dog bruge en automatisk maskine, der slukker for motoren under tung belastning.
Trin tre Hvad er rammen lavet af?
Forfatteren laver en ramme fra et hjørne med huller, som et resultat, det hele går som designer. Der er ikke behov for svejsning, da alt samles på bolte med møtrikker og skiver. At skære et hjørne er heller ikke svært her, du har brug for en slibemaskine. De fleste samlinger kan imidlertid svejses, men det er ikke nødvendigt. Mest af alt skal du sørge for, at konstruktionen er stærk. Ved slibning på aksen har en betydelig belastning.
Trin fire Drevhjul
Drivhjulet er næsten den vigtigste del i denne maskine. Den overfører bevægelsen fra motoren til slibebåndet. Forfatteren besluttede at lave et hjul af træ, da det er billigt eller endda gratis, hvis du har en drejebænk. Vi vælger den ønskede diameter og borer et hul til installation på skaftet. Hjulet skal fastgøres pålideligt, optimalt, så akslen er gevindskåret, så hjulet kan skrues med en møtrik.
Hvad angår drivakslen, er det ekstremt vigtigt at bruge lejer til den. Bøsninger er også egnede, men de skal konstant smøres og forhindre overophedning, hvilket let kan ødelægge et træhjul.
Hvad angår remskiverne, er de nødvendigvis fastgjort med en nøgle, der forhindrer, at de glider på akslen.
Trin Fem Produktion af drevne hjul
Drevne hjul med en mindre diameter, de er også lavet af træ ved hjælp af en drejebænk. For at få den ønskede hjulbredde limer forfatteren blot materialet. Derefter drejer vi hjulene på en drejebænk og borer et hul til akslen i midten. Derudover skal du i hvert hjul sprænge sædet til lejer, hvorpå hjulene roterer.
Trin seks Fremstilling af spænding
Spændearmen er en ekstremt vigtig ting i en båndsliber, da sandbeltet strækker sig over tid og kræver periodisk spænding. For at gøre en sådan arm har du brug for et stykke tykt stålplade. Vi rengør det grundigt fra rust og bor huller på de rigtige steder.
Syvende trin. Indstil hjulene
Hjul kan installeres. Her har du brug for bolte med møtrikker og bøsninger, som ikke tillader dig at trykke hjulet mod rammen. For at opretholde den krævede afstand mellem rammen og hjulet skal du placere yderligere møtrikker imellem dem. Justér hjulene, så de går et niveau i forhold til hinanden. Det er også vigtigt for dig at sikre dig, at hjulene forskydes strengt vandret og ikke skæve.
Trin otte. strammer
For automatisk at stramme bæltet, når det strækker sig, skal du installere en speciel fjeder. Denne fjeder placeres på spændebeslaget. Hvor det præcist er placeret, se på billedet. Som et resultat vil dit bælte altid være under den ønskede spænding. Vi vælger eksperimentelt fjederstivheden, det er nødvendigt at sikre, at drivhjulet ikke glider under belastning.
Trin ni. Vi installerer slibebåndet og kontrollerer systemet
Efter montering af bæltet kan maskinen endelig startes. På samme tid skal du sørge for, at alle hjul roterer jævnt, at der ikke slås nogen steder, ellers bæltet vil hurtigt svigte. Forsøg at slibe noget, når kørehjulet læsses, bør det ikke glide. Hvis dette sker, er foråret for svagt.Men gør det ikke for stærkt, da dette er et tab af magt og hurtig slitage af alle komponenter, inklusive slibebælte.
Det er alt, kværnen er klar. Held og lykke