Denne gang vil vi prøve at finde ud af, hvordan man laver en sådan kniv med et interessant håndtag med huller til fingrene. På nogle måder ligner dette håndtag messingknoker, faktisk forbyr ingen at bruge kniven til sådanne formål. Det er ikke svært at fremstille denne kniv, men her bruges ikke et så lille sæt værktøjer. Det anvendte materiale er gammelt pladestål med et højt kulstofindhold, da det er sådan stål, der kan hærdes.
Hvad angår profilen af klingen, som for mig, synes det ikke alt for praktisk, men dette forstyrrer ikke at gøre noget andet, du kan lide.
Materialer og værktøjer til hjemmelavetbrugt af forfatteren:
Materieliste:
- stålplade (høj kulstof);
- træ til håndtaget;
- papir, blyant, tegningstilbehør til fremstilling af en skabelon;
- epoxylim.
Værktøjsliste:
- båndslibemaskine ();
- ;
- klemmer, vice;
- markør;
- saks;
- en bore med et flagermus til boring af store huller;
- fugtet;
- ;
- varmekilde til hærdning;
- olie til hærdning;
- sandpapir og mere.
Processen med at fremstille en kniv:
Første trin. Materiel forberedelse
Først og fremmest forbereder vi materialet til fremstilling af klingen. Til disse formål brugte forfatteren metalplader. Han lå lidt rundt, så den var dækket med et lag af rust. Vi renser rusten med en slibemaskine.
Trin to Vi laver en skabelon
På Internettet kan du finde et stort antal færdige mønstre til knive. Bare udskriv dem på printeren, og klip dem derefter ud. Ingen generer dig også at komme med dit eget knivdesign. Efter skæring limes skabelonen på pladen.
Trin tre Bor huller
Forfatteren gjorde pennen ganske vanskelig at fremstille, men den indeholder al det unikke ved kniven. Det vanskeligste er at bore huller med stor diameter til dine fingre. Til disse formål har du brug for en bore eller rettere sagt en boremaskine samt bits med den ønskede diameter.
Derudover klipper forfatteren ved hjælp af en bor også profilen på kniven nogle steder, hvilket kan gøres ved hjælp af en slibemaskine og andet tilpasning det ville være vanskeligt.
På steder, der er vanskelig at nå, kan du bruge almindelige bor. Bor bare en række huller, og så kan denne del afbrydes langs linjen med huller.
Trin fire Klip en ru profil
Nu kan du klippe den ru profil på kniven.Selvfølgelig vil en metalbåndsav gøre det bedste, men ikke alle har et sådant værktøj. Men dette er ikke et problem, profilen kan klippes med en slibemaskine, du skal bare bruge mere tid og kræfter. Og hvis du frigiver metallet ved opvarmning og jævn afkøling, kan det let klippes manuelt med en båndsav.
Trin Fem Grovslibning af en profil
Vi fortsætter med at grove slibning af knivprofilen. Din opgave vil være at fjerne alle de uslebne kanter, der er tilbage efter at have skåret metallet. Her kan du bruge forskellige værktøjer, en båndslibemaskine, en slibemaskine, en slibemaskine og mere. Hvad angår håndværktøj, kan du arbejde med filer og forsigtigt holde kniven i en skruestik. Brug ikke et elektrisk værktøj overophedning af metal. Hvis det skifter farve, er stålet allerede overophedet og vil ikke være så stærkt som det var. Hærdning vil dog hjælpe med at returnere stålet til sin oprindelige tilstand.
Trin seks Polering af metal
På dette trin gør forfatteren metaloverfladen absolut glat og skinnende. Sådant arbejde udføres ved hjælp af en orbitalt sliber. Hvis der ikke findes en sådan metode, skal du arbejde manuelt. Først bruger vi større papir, og derefter er alt mindre og mindre. Med hensyn til nelliker og andre nødsteder, korrigerer vi dem ved hjælp af filer.
Syvende trin. Metalhærdning
Før dette trin skal du udføre alt metalforarbejdningsarbejde uden at tælle slibning. Hærdning gør stål hårdt, kniven vil forblive skarp i lang tid. Til hærdning brugte forfatteren en meget enkel metode. Vi har brug for gode kul, vi opvarmer kniven i dem til en sådan temperatur, indtil metallet ophører med at blive tiltrukket af en permanent magnet. Normalt bliver dens farve lysegul. Hvis den ønskede temperatur ikke kan opnås, kræves en tvungen luftforsyning. Det kan gøres med en almindelig hårtørrer til husholdningen.
Når du opvarmer metallet til den ønskede temperatur, afkøles det i gammel motorolie, olien kan også opvarmes, så metallet ikke deformeres.
Efter slukning glemte forfatteren at udføre endnu et trin - dette er frigivelsen af metal. Hvis det ikke er gjort, vil dit klinge være for skrøbeligt og smuldre ved det mindste slag. Til en ferie har du brug for en almindelig husovn. Vi opvarmer den til en temperatur på ca. 200 grader celsius, anbring kniven i en time og lad ovnen køle af med døren lukket.
Trin otte. Endelig slibning
Efter temperering har metallet skala, forbrændt olie og andre urenheder. Alle af dem skal rengøres og metallet bringes i sin endelige tilstand. Til sådanne formål bruger vi sandpapir, en båndslibemaskine eller en orbitalmølle.
Trin ni. Træhåndtag finish
For at dekorere håndtaget med træ skal du finde to tykke små ting. Klip overskydende fra dem, juster maksimalt til størrelsen, og lim derefter bare på kniven. Epoxy-klæbemiddel bruges til limning. Før limning skal du slibe metallet forsigtigt og tørre det med acetone, så limen klæber godt fast.
Når limen tørrer, tager det normalt en dag, det er muligt at danne en håndtagsprofil. Vi er bare nødt til at slibe det overskydende og gøre grebet helt glat. Store træstykker kan fjernes med filer på træ. Alt andet arbejde udføres på en båndslibemaskine samt en orbitalmaskine.
Glem ikke at bore huller til fingrene på de rigtige steder. Bor først små huller, og bor dem derefter til den ønskede diameter.
Trin ti Beskyttelseslag
Kniven er klar, påfør lak eller anden beskyttende coating, såsom hørfrøolie, på træet. Takket være dette ser pennen mere smuk ud, og selv den optager ikke fugt og som et resultat revner.
Det eneste, der er tilbage for dig nu, er at skærpe kniven ordentligt. Held og lykke