Denne instruktion handler om en meget enkel savkniv. Kniven er lavet i metal, så den er stærk, pålidelig og hævder ganske vist at være en "survivalist-kniv". I processen brugte forfatteren ikke en hærdningsovn, det vil sige, at hårdheden af metallet holdes den samme som i den originale skæreskive. Men hvis du nærmer dig denne proces mere professionelt, skal du hærde kniven og derefter frigøre metallet. Derudover vil det være ekstremt vanskeligt at manuelt håndtere hærdet stål.
Skede er også lavet til kniven, forfatteren lavede dem af PVC. Et PVC-rør blev brugt her som materiale. Men bedre er naturligvis løvmateriale.
Materialer og værktøjer til fremstilling af en kniv:
- savklinge;
- et stykke PVC-rør;
- husovn;
- små bolte med møtrikker;
- bore ();
- grinder ();
- tang;
- filer;
- sandpapir i forskellige kornstørrelser;
- skruestik og klemmer;
- markør og mere.
Processen med at fremstille en kniv:
Første trin. Knivprofil
Den første ting du skal gøre er at oprette og tegne en knivprofil. For at gøre dette har du brug for en markør eller filtpen. For at forstå, om en kniv vil være praktisk, kan du først tegne den på pap og klippe den ud. Forfatteren laver sin kniv så længe som muligt. Han forlader skæretanden, på kniven er den placeret i ryggen. Det kan bruges til nogle formål. Kniven har også allerede et færdigt hul, som gør det muligt at holde den godt, godt eller fastgjort til noget.
Trin to Klip en ru profil
Derefter skal du klippe den grove form på kniven. Hvis du arbejder som en slibemaskine, skal du ikke overophedes metallet, ellers er der en ferie, og alt dette venture mister sin betydning. Hvis metallet er overophedet, skal det hærdes. En ændring i farve indikerer overophedning. Du kan også klippe profilen med en håndsav til metal, den er længere, men du vil ikke overophede stålet.
Ingen grund til at stræbe efter straks at skære alle bøjninger ud og så videre. Klip så lige som muligt.
Trin tre Vi ændrer profilen
Nu skal den grove kontur af kniven udjævnes, profilen skal have det færdige look.For at fjerne en stor mængde metal kan du bruge en kværne eller en slibemaskine. Til slutbehandling arbejder vi med filer. Også her kan Dremel med en passende dyse komme til redning.
Trin fire Knivslibning
For at skære kniven godt skal du lave afskærmninger i høj kvalitet. Tegn dem først på klingen, og slip derefter metallet med en fil, og hold arbejdsemnet i en skruestik. Hurtigere dette job for at udføre en slibemaskine, men igen er der en stor risiko for, at du overophedes metallet. Skråene på begge sider skal være så symmetriske som muligt, så det anbefales at tegne en centreringslinie langs bladet, der vil opdele det i to dele. Dette gøres normalt med en bor med samme diameter som tykkelsen af emnet.
Forfatteren havde et meget lille sæt værktøjer, så han skærpede kniven med det, der var ved hånden. Vi udfører grovt arbejde med filer, og derefter bevæbner vi os med sten. Til fin slibning besluttede forfatteren at bruge bagsiden af kruset, da der ikke var nogen kalksten ved hånden. Til professionel slibning har du brug for en japansk vandsten. Imidlertid skærper mange håndværkere fint og fint sandpapir.
Trin Fem Knivskede
Forfatteren besluttede at fremstille skorpen fra PVC, for disse to stykker rør blev brugt. I længden skal de svare til størrelsen på den skærende del af kniven. Spænd rørene i en skruestik og skær begge sammen. Dernæst har du brug for en husovn. Vi opvarmer det til en temperatur på 200 grader og sætter rørene der. Temmelig hurtigt bliver plasten blød, nu skal den fjernes og justeres i to lag. Materialet klemmes mellem to stykker og lades afkøle.
Efter et stykke tid sender vi igen arkene ind i ovnen, og igen får vi det. Nu skal vi holde en kniv imellem dem. Som et resultat vil arkene have den ønskede form. Til slut bores huller i dem, og spænd skorpen med skruer og møtrikker. Derefter er det kun tilbage at afskære overskydende, og kappen er klar. Forfatteren lykkedes ikke så godt, men bestemt.
