De, der havde mulighed for at sammenligne farven ved at sprøjte og børste, ville naturligvis foretrække den første. Forskellen er især mærkbar, når der påføres relativt mørke belægninger på lette materialer. Maling, tonede lakker, farveimpregneringer og træpletter, alt dette ser meget mere nøjagtigt ud, når det sprayes med trykluft.
Derudover er en kilde til komprimeret luft i ethvert værksted meget nyttig, og foruden malerierelateret arbejde, blæser (for eksempel med jævne mellemrum at sprænge et el-værktøj uden engang at skille det fra hinanden), øges dets ressource betydeligt, især til bygning af murstenbetonarbejde, rengøring af støv fra vanskeligt tilgængelige steder med andre mekanismer ), praktisk pumpning af bil, cykelkamre, en kilde til lav, men stadig sjælden virkning (til imprægnering under et "betinget vakuum", for eksempel træ med hørfrøolie til fremstilling af musikinstrumenter ntov, dyb farvning af træ de samme pletter, lak Imprægnering færdige spoler transformatorer, her er sandsynligvis tilskrives forbedring af kvaliteten vykleek mønstre af epoxyharpiks og glasfiber, end modelers som at gøre). En kompressor er grundlaget for en sandblæsningsanordning, der bruges både til rengøringsmaterialer og til dekorativ forarbejdning af træ og især glas. Med tilstrækkeligt pres, og vigtigst af alt, ydeevne, kan du tænde dem med et pneumatisk værktøj, hvilket er meget mere holdbart i sammenligning med et elektrisk.
Så de tilførte nytten. Selvfølgelig er den nemmeste måde at vælge den rigtige til dine opgaver. modellen, det gode sortiment i værktøjsbutikker giver dig mulighed for at købe. Men af en eller anden grund, hvoraf hovedparten ofte er omkostninger, tager mange på sig selvstændig produktion.
Historien om min indsats i denne forstand er beskrevet nedenfor. Kompressoren blev taget fra et køleskab, der har tjent sin alder, hvilket indsnævrer række mulige opgaver til mellemstor maleri, "betinget vakuum" og omhyggelig blæser. Men med en parallel forbindelse af flere af samme type kan du øge produktiviteten og udvide ansvaret til storstilet maling og sandsynligvis sandblæsning.Men at gøre det til et praktisk værktøj er ganske enkelt - du skal bare tilføje en modtager, nogle elektriske og luftledninger og installere alt på en eller anden form for fundament. Derudover er køleskabskompressoren i sammenligning med konstruktionen et mirakel så godt som det knap hørbare arbejde. For delikate job, hvor koncentration er påkrævet, såsom luftbørstning, er dette meget vigtigt. Resten er bare dejlig.
Hvilket værktøj blev brugt til at arbejde? Faktisk kunne et vulgært sæt låsesmedværktøjer, en svejseomformer (det er godt, men ikke nødvendigt, fremstilles med bolte), en gaslommelygte til lodde rør eller et kraftigt elektrisk loddejern (og lodde, flux til det), et mindre loddejern og et sæt til ru ledninger ( trådskærer, skruetrækkere). Det er praktisk, hvis der er et elektrisk værktøj - til skæring af kirtler og boring af huller, en bygningshårtørrer til arbejde med isoleringsvarmerør, plus en forestilling om, hvordan man bruger alt dette, og selvfølgelig lidt tålmodighed og nøjagtighed, hvor uden det. Ja, hvis vi vil have smukke, ikke-rustne stykker jern - sandpapir, metalmaling, børster, passende opløsningsmiddel.
Til at begynde med er det værd at finde de vigtigste knudepunkter.
Ovnen, som jeg dansede fra, var en enhed med samme navn fra et gammelt køleskab til hjemmet - en kompressor. Du kan finde en, med lidt held, helt gratis - spørg venner, bekendte, om emnet, om en sådan ødelagt sjældenhed garagen eller i landet, spørg på skrotmetalindsamlingssteder.
Du har også brug for en modtager - en beholder til midlertidig opbevaring af trykluft, så kompressoren ikke fungerer kontinuerligt. Dets volumen er et slags kompromis, på den ene side ville det være dejligt at have mere, på den anden side ville jeg stadig have en vis mobilitet. Når du overholder princippet om "køb mindre", skal du kigge efter et egnet kar, der ligner en cylinder, på samme sted som kompressoren. Du kan ringe til den ønskede lydstyrke fra flere. Du kan bruge små gasflasker (indstillingen er at samle nogle få fra turistgasbrændere, fra dem, der er større, på steder med anstændig turistparkering i alle slags reservater, der er bogstaveligt talt en masse af dem), en tank eller flere fra ødelagte blæser, brandslukkere til sidst.
Få kirtler til bunden - rammer med et håndtag til let at transportere. Den sædvanlige leje, der er ved hånden, måske i ethvert skrotmetal kan du finde noget, godt, du har brug for små stykker.
Et let tykt kobberrør, som mulighed, til at rive spolen af bagvæggen i det samme køleskab, hvorfra kompressoren blev "bit ud" og afskåret tråden "ribber" derfra. Sandt nok findes jern ofte ikke kobber, men det loddes også med de tilsvarende fluxer.
Binde.
For færdig komprimeret luft er det nødvendigt at tilvejebringe en reducer, der tillader at opnå et konstant forudbestemt tryk ved udløbet og et manometer, hvormed dette tryk styres. Ved maling er airbrushing vigtig. Du skal købe det.
En montering ved stikkontakten med et tryk for ikke at fløjte, når modtageren pumpes op, men du skal skifte værktøj. Vi slutter en slange til den. Bedre er et "hurtigt aftageligt stik", en hurtig ting, dyre, men meget praktisk - du kan betjene den med en hånd, og du kan bruge orange orange fjederslanger. Derudover er det ikke nødvendigt med en vandhane - når den er frakoblet, lukker den øjeblikkeligt kompressorens output. Han formår kun at udgive en kort vred PF.
Trykafbryder. Så kompressoren slukker - tænder uafhængigt med fokus på den oppustede modtager. Også skal gaffel ud.
Gode ledninger til ledningsføring elektricitet - et anstændigt tværsnit i dobbeltisolering (så du sikkert kan føre gennem kirtlerne, godt, eller på de steder med et varmeled for at styrke), en pålidelig ledning med et stik.
Som om alting.
De første fotos.
Nå, rammen med håndtaget er klar, Hans Majestæt kompressoren, slibet af rust og sat på plads, modtageren, som du kan se fra pulver ildslukkeren. Konsoller fra et uhyrligt tykt hjørne svejses til det på trods af den "tyndvæggede" ballon. Undskyld let min useriøsitet, den komplette manglende erfaring med svejsning og lidt selvtillid. Ja, så hjørnerne skal være halvtyndere og generelt lodde. Jeg kan huske hullerne i ildslukkeren temmelig brændt og derefter plaget for at puste dem. Og alligevel, i den aktuelle "bund" på modtageren, svejses en møtrik med en bolt ind - en hanke til at tømme kondensatet.
På bagsiden af ildslukkeren var der en trykafbryder, og derpå et standardrelæ fra kompressoren. Placeringen af knudepunkterne er blandt andet dikteret af en praktisk forbindelse med et luftrør - fra kompressoren til modtageren, med et tryk til trykafbryderen.
På den anden side. Ledninger - gamle stykker fra køleskabet, ikke op til dem nu.
Relæer fra kompressoren. Dette stykke jern omkring det, taget og helt udskåret fra køleskabet, blev ganske enkelt svejset til et nyt sted.
Det stykke jern, som trykafbryderen holdes på, holdes også fra køleskabet. Et eller andet sted nedenfor var der i nærheden af kompressoren. Designet sådan en montering viste sig.
Lod nu røret. Super udfordring - udfordring. Hvor der var store huller, spolede jeg en kobbertråd. For at lodde et tyndt rør i et tykt rør fra et ildslukker var jeg også nødt til at "tykkere" enden af røret med flere lag tråd. Forresten, røret, der passerer gennem korkken, er jern. Indfødt til donorkøleskabet. Intet, loddet som et smukt. Den oprindelige miniatyrtrykmåler for en ildslukker er helt ubrugelig - den er designet til tre gange mere tryk og har en gradueringsskala af typen "mange få". Rydning af det var besværligt, forblev for skønhed.
Maling af dele. I en anden farve. Design, så at sige.
Kompressoren, forresten, med sin sål er også svejset til rammen til døden.
En vigtig del er indblæsningsluftfilteret. Loddet fra en lille blik dåse.
Det er næsten fuldstændigt samlet her. En elektriker er skilt, et luftfilter er tilsluttet, en miniatyrhals er lavet af et stykke af en gasslange og en passende bolt til at hælde motorolie i kompressoren. På siden hænger et helt sæt output "forbedringer" af komprimeret luft - en reducer med et manometer og en tank nedenfor med automatisk kondensafløb og en olieseparator dernæst, et tryk derpå, efterfulgt af et stik til tilslutning af værktøj.
Faktisk er det eneste, der er tilbage, at indstille trykafbryderen og indstille det nødvendige tryk til udløbet ved gearkassens udgang.
Her er han en farverig mand fra alle sider.
På det sidste foto allerede med et snap-in-stik (det blev skruet først). For øvrig er det meget vanskeligt at arbejde med et sådant værktøj - det mangler produktivitet. Han sprang lidt og vent, indtil han pumper det op igen. Ikke særlig praktisk, men stadig muligt. Havde mange af dem maling kunsthåndværkindtil en stor "konstruktion" kompressor dukkede op. Egenskaberne ved dette svarer perfekt til luftbørstning og flow og tryk og stilhed under drift. Nu, en god del tid senere, arbejder han hovedsageligt på en sådan grov luftbørste - til finmaling, lakering af små træstykker. Stadig meget velegnet til dyb imprægnering, også her kræver ikke meget ydeevne.
Nå, til dessert - billedet efter ikke særlig intens men seks års drift.
Som du kan se, blev han gammel, men det går godt med ham.