Hvis du ser en sådan kniv et eller andet sted i butikken, kan den næppe sondres fra noget cool brand, der sælger for en masse penge. Det er ikke så svært at fremstille en sådan kniv, selvfølgelig har du brug for et bestemt sæt værktøjer. Specifikt i dette tilfælde brugte forfatteren et sådant "eksotisk" som et sandblæsningsapparat og en anordning til anvendelse af lasergravering. Men mange håndværkere fremstiller sådanne knive kun ved hjælp af en slibemaskine og en bældemølle. Foruden selve kniven lavede forfatteren også et kappe til ham.
Materialer og værktøjer til hjemmelavet:
- stærkt stålplade;
- linned mikarta;
- skruestik
- slibemaskine
- sandblæsningsapparater;
- lasergravering;
- en ovn til hærdning af metal;
- sandpapir;
- båndslipemaskine og mere.
Processen med at fremstille en kniv:
Første trin. Designudvikling
Alle sådanne knive er lavet efter et princip, først skal du lave en knivdesign på papir. Du kan selv opfinde det eller finde det på internettet klar og derefter udskrive det på en printer. Dernæst skal designet klippes, og et stykke papir fastgøres til et stykke stål, hvorfra kniven skal laves. Nå, så gjenstår det at cirkle formen med en skarp genstand.
Forfatteren skærer profilen ud med en slibemaskine, der er behov for skærehjul og slibehjul. Du skal arbejde langsomt, langsomt og overholde alle nødvendige sikkerhedsstandarder. Du kan stadig bruge kværnen og andre værktøjer til metalforarbejdning efter eget skøn.
Fingerriller fremstilles mest bekvemt ved hjælp af en rotationsslipemaskine.
Trin to Oprettelse af en knivprofil
Du kan oprette en smuk profil i høj kvalitet ved hjælp af en båndsliber. Forfatteren valgte vinklen manuelt, godt øjet, uden at bruge yderligere klemmer. I denne proces er der to interessante punkter, hvor du bryder, hvilket du kan ødelægge emnet.
Den første henviser til sagen, når metallet er meget overophedet. Dette fører til dens aktive oxidation og reducerer styrken.
Og for det andet, hvis stålet er for tyndt, kan kniven let "føre", og bladet bliver bølget. Forfatteren anbefaler slibning til en størrelse på mindst 1/8 inch, og udgangsmaterialet var 1/4 inch tykt.
Trin tre Vi tempererer stål
Det er under alle omstændigheder nødvendigt at hærde kniven, medmindre den er dekorativ. Så de kan endda klippe ledningen uden frygt for, at der vil være en bukke på bladet. Til hærdning har du brug for en ovn og i en knivspids et godt bål.Arbejdsstykket skal opvarmes til en lys orange farve og derefter afkøles i vegetabilsk olie. Forfatteren gør hærdning i to trin, først sænkes først skærekanten, og derefter sænkes hele kniven ned i olien. Som et resultat viser bladet sig at være sprødt, men stærkt, og selve kniven har en lille plastik, som ikke tillader det at bryde under kraftig fysisk anstrengelse.
Trin fire Og igen slibes vi
Nu skal kniven behandles igen på en slibemaskine, da metallet efter hærdning sandsynligvis bliver mørkere. Derudover skal du nu indstille den endelige profil af klingen. Her skal du være meget forsigtig, da kniven bliver skarp og du let kan komme til skade, som forfatteren gjorde. Når du arbejder, skal du bruge gode tykke handsker.
Trin Fem Behandling sandblæsning
Da forfatteren besluttede at fremstille overfladen på kniven mat, blev emnet placeret i en sandblæsningsmaskine. Denne procedure udføres bedst i et passende skab, så der vil være mindre snavs. Resultatet er et sådant tomt som vist på billedet.
Trin seks Begynd at lave en pen
Oprettelsen af pennen i denne artikel er særlig opmærksom. Linned mycarta blev valgt som materiale til produktion. Dette materiale består af flere lag og er meget holdbart.
Kniven skal fastgøres til materialet og cirkles med en skarp genstand. Derefter skal du skære to halvdele i størrelse lidt mere end knivens profil.
For at samle håndtaget gennem det og kniven skal du bore huller, derefter indsættes stifter i disse huller. De skal komme ind frit uden særlig indsats. Nå, nu har vi brug for vores båndslipemaskine. Med det har du brug for at lave håndtagsprofilen med en hel knivprofil.
I slutningen kan håndtaget samles, dette gøres med epoxylim. Begge halvdele smøres, klemmes fast i en skruestik og lades tilbage, indtil limet er helt tørt.
Syvende trin. Afslutning af håndtaget
Når limen er tørret helt, er det nødvendigt at vende tilbage til slibemaskinen igen. Nu kan du fjerne resterne af tørret lim samt indstille den endelige profil for pennen. Forfatteren valgte en form, der ville være praktisk for ham, fingrene hviler behageligt i et sådant håndtag, og kniven ligger sikkert i hånden.
Også på dette trin kan du opnå behovet for tykkelsen på håndtaget og ikke glemme vægtbalancen.
Trin otte. Kniven kan testes!
For at teste kniven tog forfatteren et tykt stykke reb og uden at holde dets kant af, skar det et stykke af uden problemer. Hvis knivens kniv var for tyk, ville kniven ikke klare en sådan opgave. Også i dette øjeblik spilles nøglerollen af knivens vægt og bladets form.
Trin ni. Sidste etape
Forfatteren har en lasergraver, så med sin hjælp bringer han en nøglenrang på hans kniv. Logoet understreger knivens unikke karakter. Derudover skal hver kunstner efterlade et maleri på sit maleri.
Det er alt, kniven er klar som en værdifuld, original gave. Hun skal også hylses, da han er meget skarp. Desværre viste forfatteren os ikke kappeproduktionsprocessen.