Mesteren her gik en temmelig nem måde, fordi han købte komponenterne i en hardwarebutik (2 balustre og et møbelpanel), hvilket markant reducerede tiden til at oprette denne type af møbler.
Det er også et udiskutabelt plus i det faktum, at selv når man køber materiale, sparer forfatteren meget, ved man, hvad prismærkerne for færdige møbler er i dag.
Lad os se på hele oprettelsesprocessen mere detaljeret, samt finde ud af, hvad nøjagtigt guiden har brug for for at fremstille "konsol og spejl"
materialer
1. balust 2 stk
2. møbelpanel
3. træskruer
4. plade 25 mm
5. trælim
6. spejlklip
7. spejl
Værktøjerne
1. cirkelsav
2. Høvle
3. hacksav
4. mejsel
5. slibemaskine
6. slibetromle
7. mallet
8. hammer
9. bor
10. fræser
11. hjørne
12. lineal
13. blyant
14. tykkelse
15. sandpapir
Processen med at oprette en konsol og et spejl gør det selv
Og så, den første ting forfatteren gjorde var at markere fremtidige møbeldetaljer. Konstruktionsfugene fastgøres med en "tungespor", og til markering af masteren bruger et hjemmelavet og meget simpelt værktøj (svarende til en overflademåler), en skrue skrues fast i 25 mm pladen med en spids kant af hætten, liniehøjden justeres ved at skrue og skrue skruen ud. Det er faktisk denne "geniale opfindelse."Således gjorde mesteren markeringen af piggene, og derefter ved hjælp af en båndsav lavede han snit.Overskydende træ kan fjernes med en mejsel, dette gøres gradvist og ikke al søm på én gang! Ellers kan du bare ødelægge emnet.Kanten udjævnes ved hjælp af en skokniv, hvilket gør den lidt under keglen tættere på kanten, dette er nødvendigt, så piggen frit kommer ind i rillen. Men med en lille indblanding!Du kan også bruge en mejsel.Derefter fremstilles selve rillen direkte ved hjælp af den samme mejsel.Forfatteren gør alt meget omhyggeligt for ikke at fjerne den overskydende del af træet.Derefter skærer skibsføreren emnerne til spejlrammen ved hjælp af en båndsav.Sager nøje i henhold til de markerede markeringer under overholdelse af geometrien.Forfatteren polerede billetter på en sådan provisorisk maskine.Han har også en slibetromle med mulighed for at fjerne støv, også hjemmelavet.Gå spejlramme.Her er resultatet.Lim og strammes. Derefter indsættes et spejl og fastgøres med hjemmelavede klemmer.Det ligner et indsat spejl bagfra.Og sådan ser spejlet ud fra fronten. Når spejlrammen er klar, er det næste trin fremstilling af bordplader, før alt er gjort tørt (uden lim).Montering her vil være på "brødkrummer", som en rille også er lavet med en mejsel til.Ruske er lavet og prøvet på.Træ forarbejdes ved hjælp af en høvl.Kanterne på bordpladerne vil være bølget, masteren foretager udskæringer til efterfølgende fjernelse af træ.Sådan ser overfladen på bordpladen (fyrretræ) udSavede kanter formales.Alt samles i en enkelt struktur, limes og strammes med klemmer og afretning.Herefter monteres bordpladen og fastgøres med disse krakere, hvilket forhindrer deformation af træet med stigende eller faldende luftfugtighed, dette er sådan et lille trick.Cracker selv er fastgjort med en selvskærende skrue.Skibsføreren lavede også den "franske ophæng" til montering af konsollen på væggen.Det er noget som dette) Nå, faktisk en testinstallation til det fremtidige sted for "permanent implementering".Føreren gned det færdige produkt med hørfrøolie, fordi han ville have, at hans møbler skulle være miljøvenlige.Det er faktisk, hvad der skete med skibsføreren efter alt det udførte arbejde.Som det kan ses af det præsenterede materiale, er det ikke så vanskeligt at fremstille møbler med egne hænder) det vigtigste er, at der er et ønske, og alt vil vise sig.
Det er værd at huske den landlige livsstil og udsmykning i huset, hvor alle møbler absolut blev lavet af husets kunsthåndværker. Det blev gjort i god tro og tjente husstanden i mere end et dusin år, eller endnu mere.
Dette afslutter artiklen. Tak for din opmærksomhed!
Besøg os ofte, gå ikke glip af nye ting i den hjemmelavede verden!
Denne artikel er kun til informationsformål.