» møbler » Borde og stole »Bordplade lavet af træ og beton med egne hænder

DIY træ og beton bordplade


Der er en lang række typer bordplader, de adskiller sig både i udseende og form. Masters har lært at kombinere praktisk taget uforenelige ting i en helhed. I mange interessante værker bruges og kombineres materialer som (træ, glas, metal og beton). I dette værk vil forfatteren bruge tre hovedelementer, dette vil være træ, beton og metal, da elementet vil fungere som den indre struktur i den fremtidige bordplade.

For at fremstille en lignende bordplade gør det selv vi har brug for:

værktøj:
- sav;
- en klemme;
- niveau
-shpatel;
- svamp;
- slibemaskine med slibeskiver;
- gasbrænder;
- sandpapir.

materialer:
- log;
- stålarmering;
- rustfri stålbolte;
- pigmenter til maling af beton;
- voks til polering af beton;
- plastfolie;
- epoxyharpiks;
- tømmer;
- bordets bund.

Det første trin vil være at vælge træet. Du kan vælge en hvilken som helst race, du kan lide, eller en, der er tilgængelig. Det vigtigste er, at træet er stærkt og for tørret.

Vi tager en log og skærer et bræt. I denne artikel vælges en trækvalitet som Cedar med træmateriale. Vi efterlader alle de ujævne sidekanter på tavlen, de er nødvendige for at formidle den naturlige skønhed af træ.

Bordets tykkelse kan bruges fra fem til syv centimeter. Hvis du ikke har egnet udstyr og færdigheder til savning af træ, er det bedst at bestille dette emne på det nærmeste savværk.
DIY træ og beton bordplade

Når brættet er klar, skal du omhyggeligt slibe overfladen. Hvis der er uregelmæssigheder og overfladespor, skal de fyldes med epoxy. I dette tilfælde skal du være så omhyggelig som muligt, så der ikke er luftbobler i processen.



Hvis der alligevel dukkede bobler, skal du bruge en gasbrænder. Vi bringer og opvarmer overfladen, mens vi prøver ikke at holde den et sted i lang tid, da du kan ødelægge træet. Forlad bordet og vent, indtil harpiksen tørrer.

Når overfladen er tør, skal du tage sandpapir med et korn på 220 og gå langs overfladen. Polér derefter med voks.

Det næste trin vil være fremstilling af bordpladen.

For at gøre dette skal du tage tømmer og opbygge en opfundet form. Designet skal ikke være samlet, da det færdige produkt i fremtiden kan vise sig at være tungt, men vi har ikke brug for det. Den indvendige side af rammen skal behandles med en speciel sammensætning, dette er således, at den frosne beton derefter let hænger bagud.

Vi tager brættet og sætter det i midten af ​​rammen. Vi skruer bolte i rustfrit stål på siderne af pladen, dette er så der er maksimal fastgørelse af beton med træ.

I bunden af ​​rammen lægger vi forstærkning af en bestemt længde langs pladen, dette vil også tjene som en yderligere styrkelse af produktet.

Dernæst fortynder vi en højstyrkebetonopløsning, mens vi tilsætter et specielt farvepigment til det, det skal opløses jævnt. Når opløsningen er klar, hæld den i den færdige form. Dette skal gøres meget omhyggeligt. Det er nødvendigt at udelukke luft så meget som muligt. Der må ikke være mellemrum mellem pladen og betonen. For at betonmørtlen skal sidde bedre - vi sender den udvendigt med en slibemaskine, den skaber en vibration, så mørtlen fylder alle hulrum.

Når betonoverfladen er hældt, gennemgår vi reglerne og nivellerer den. Lad tørre. I dette tilfælde bør denne proces ikke fremskyndes, men dæk blot med polyethylen. I varmt vejr anbefales det at aftørre overfladen med vand ved hjælp af en svamp.

Når betonen endelig er hærdet, skal du fjerne kassen og slibe den med en slibemaskine med forskellige dyser. Fra den største vender vi os gradvist til små.


Efter slibning på beton kan der dannes små fordybninger, hvilket betyder, at luft er kommet ind i hældningsprocessen og bobler er tilbage. Alle disse hulrum er simpelthen fyldt med en betonopløsning og fik lov til at tørre og derefter malet igen.


Nu udfører vi vådslibning, det vil sige, vi våde overfladen med vand og slibes. Da overfladen er glat, skal du være så forsigtig som muligt. Glem ikke sikkerhedsforanstaltninger.

Den sidste fase.
Vi dækker bordpladen med voks og polerer den omhyggeligt.


Afslutningsvis tager vi bordpladen og sætter den på bordets færdige base. Det er værd at bemærke, at det skal være stærkt og kunne modstå hele massen af ​​den færdige bordplade. I dette tilfælde blev bordets bund samlet fra et tykt træ i forbindelse med metalhjørner som en fastgørelse.

Nu er det eneste, der er tilbage, lille - vi bestemmer det helt sted i huset, hvor det eksklusive spisebord vil stå. Vi installerer og gør os selv og gæster tilfredse med dette produkt.

Tak, fordi du læser denne artikel.
9.2
8.8
9.9

Tilføj en kommentar

    • smilesmilxaxaokdontknowyahoonea
      bossscratchnarrejaja-jaaggressivhemmelighed
      undskylddansdance2dance3benådninghjælpdrikkevarer
      stop-vennergodgoodgoodfløjtedånetunge
      røgklappecrayerklærerspottendedon-t_mentiondownloade
      hedeirefullaugh1mdamødemoskingnegativ
      not_ipopcornstraffelæseskræmmeforskrækkelsersøg
      hånethank_youdetteto_clueumnikakutenig
      dårligbeeeblack_eyeblum3blushpralekedsomhed
      censureretpleasantrysecret2truesejryusun_bespectacled
      SHOKRespektlolprevedvelkommenkrutoyya_za
      ya_dobryihjælperenne_huliganne_othodiFludforbudtæt
4 kommentarer
Cool skete. Det vigtigste er, at bestyrelsen ikke fører over tid.
Og hvad med marmorchips nævnte ikke? Beton er den til stede. Men "farvelægningspigmenter" er der ikke! At dømme efter billedet spilles deres rolle ved simpel teknisk sod! (Selvom .... udlændinge godt kan betragte det som et "sort pigment", hvilket i det væsentlige er ...)
... Generelt er foreninger dårlige ... Vi fremstiller monumenter ved hjælp af sådan teknologi!)))) .. Kun uden et træ, selvfølgelig ...
Taler du om revner på grund af udtørring og forskellige koefficienter for termisk ekspansion af træ og beton?
Det er alligevel en skam, at dette ikke er et forfatterværk. Diskuter hjemmelavet fungerer ikke. Det virker smukt, men utopi ?! Dette er bare min mening.

Vi råder dig til at læse:

Giv den til smartphonen ...