Pressen blev lavet til emballering af pap, plastflasker og andre sekundære råvarer.
Komprimeret papballevægt op til 250 kg
Maksimal kraft 20 tons
Balvægt af pressede plastflasker op til 110 kg
Balstørrelser 900 * 700 * 1000
Pressehøjde ekskl. Hydrauliske cylindre 2 m
Vægt ca. 700 kg
Baseret på denne presse er det let at lave en presse af mindre størrelse og indsats.
Dette gøres ved at reducere og lette designet, reducere trykket i det hydrauliske system eller udskifte cylindrene med cylindre med en mindre stempeldiameter.
Det fungerer fra en hydraulisk station, der kan installeres på den eller være fjernbetjent.
Rammen svejses fra et stålprofilrør 60 * 100
Alle mellemrum er beskyttet af et mindre profilrør.
Med nutria, der er omhyllet med plademetal med en tykkelse på mindst 3 mm.
På gulvet er der en kanal til at trække stroppen eller rebet.
Pressetap er lavet af profilrøret 60 * 60.
Der er to døre foran. Nedre til aflæsning af den færdige balle, øvre til læsning og losning af råvarer. Døre er monteret på drejede hængsler med en diameter på 45 mm.
Hvis pressen bruges til at presse karton, svejses metal firkanter til den nederste dør. De er nødvendige for at forhindre, at papen løftes, når den er ilagt.
Dørene er fastgjort til låse af krogen af 10 mm tyk plade.
Når man søgte efter hydrauliske cylindre, blev specialiserede, specialfremstillede og landbrugsmaskiner overvejet.
Specialiserede er meget dyre og har en lang leveringstid.
Tilpassede dem er endnu dyrere og har også en lang produktionstid.
Vi stoppede på cylindere fra landbrugsmaskiner. De er let tilgængelige og ikke dyre, og i tilfælde af reparation er reparationssæt tilgængelige. Men de gennemgik forfining. Lav og svejs installationsflanger.
Hydrodistributøren og højtryksslanger er også taget almindeligt fra landbrugsmaskiner.
Det to-cylindrede system vælges på grund af manglen på en ekstra guide.
Cylindrene fungerer også parvis, hvilket reducerer deres slid.
Slaglængden af de hydrauliske cylindre er 1 meter. Stempelets diameter er 85 mm.
Standard drejelige monteringer på cylinderstængerne sages af, og de svejses stift til trykfoden.
Ved plasmaskæring fremstilles flanger til fastgørelse af cylindrene til pressen. Kun fire stykker.
To stykker svejses grundigt til cylinderens nedre dele, de andre to er gensidige til pressen. Under installationen er alt forbundet med bolte m 12 i en mængde på 16 stk.
Med højtryksslanger tilsluttes hydrauliske cylindre parallelt gennem tees og tilsluttes en retningsstyringsventil af typen P-40.
For at øge sikkerheden vælges ventilen uden at låses i de ekstreme positioner.
Hvis du slipper grebet, stopper cylindrene.
Distributøren er på sin side forbundet med højtryksslanger til en hydraulisk højtrykspumpestation.
Hvis det er planlagt at ekstrudere plastflasker, installeres en gashåndtag i det hydrauliske system mellem fordeleren og cylindrene. Det skal justeres til den nominelle væskestrøm under idriftsættelse.
Det forhindrer hydra-stød, når man hæver poterne.
Reguleringsventilen inkluderer en aflastningsventil. Ved at indstille denne ventil indstilles det maksimale arbejdstryk.
Da det er muligt at arbejde i åbne områder, er hele strukturen belagt med en grunder og malet med maling, der er modstandsdygtig over for atmosfærisk nedbør.
Arbejd med pressen som følger
I kanalen på gulvet lægges stroppemateriale, den ene ende med en margin forbliver udenfor, de andre ender trækkes gennem hullerne i bagvæggen.
Den nederste dør lukkes.
I bunden ligger emballagematerialet (klud, pap eller andet)
Råmaterialet til presning lægges
Den øverste dør lukkes, og den første presning udføres.
Pote stiger, og materialet indlæses.
Dette gentages, indtil der dannes en balle i den rigtige størrelse.
Før sidste presning lægges emballagemateriale ovenpå.
Efterbehandling er færdig.
Begge døre åbner, gennem poten fra huller i bagvæggen, enderne af stroppematerialet trækkes og forbindes (bundet, klinket eller på anden måde) ved at binde balle.
Pressens poter rejser sig, og derefter kan den færdige balle trækkes ud.
Ved at trykke ind i en bunke emballagekarton øges omkostningerne op til to gange.
Lydstyrken reduceres til 5 gange, hvilket er meget økonomisk fordelagtigt for transport.
Tryk ind i en ball af PET-flasker hæver op til 5 gange.
Lydstyrken falder til 15 gange, hvilket også har en meget fordelagtig virkning på transporten.
Baller er også meget mere praktiske til lastning og losning.
Derefter sendes dette genanvendelige materiale til planterne til forarbejdning.