Hej til alle elskere DIY, hver specialist ved godt, at værktøjet har en stor rolle i arbejdet, nemlig dets pålidelighed og byggekvalitet. Når man tænker på dette emne, opstår tanker for at gøre et ideelt praktisk værktøj gør det selv, i dette tilfælde er det træskærer, og skæreopskrifter med deres hjælp er en ganske spændende oplevelse, hvilket er gode nyheder. Det vigtigste ved at skabe fræser er at være mere forsigtig, da du bliver nødt til at arbejde med skarpe genstande, nemlig med skæredelen. Forfatterens idé om at fremstille træsniderier med egne hænder blev ledsaget af det faktum, at der ikke var nogen værktøjer i nærheden, og de var heller ikke i lokale butikker.
Egenskaberne, som en god træsniderekniv skal have, er:
• Stål i høj kvalitet, hvilket øger ressource for knive og langsigtet skarphed.
• Ergonomiske (behagelige) håndtag.
• Relativ let fremstilling.
• Pålidelighed.
For at skabe dette hjemmelavede produkt behøver du ikke materialer, der er vanskeligt tilgængelige, de skulle ikke være her, da det var planlagt på forhånd, at alle detaljer skulle være let tilgængelige for de fleste snedkere og træarbejdere.
Nødvendige materialer og værktøjer:
* Stykker af en båndsav lavet af holdbart stål, som af erfaring bekræfter deres lange fastholdelse af slibning.
* Rester af eg-planker, der er tilbage fra tidligere værker, da eg selv er stærk, smuk og teknologisk avanceret på sin egen måde.
Fra de værktøjer, du har brug for:
* Elektrisk slibeapparat.
* Båndsliper med en kornstørrelse på ca. 40 samt et sandpapir (kornstørrelse 80 og til efterbehandling - 240, 800 og 1000).
* Hacksaw.
* Åndedrætsværn - åndedrætsværn (gasmaske).
* Snedkerlim.
Det er alle dele med det rigtige værktøj er klar, lad os nu gå videre til den faserede samling.
Første trin.
Det første trin er at fremstille et blad. Fra stykkerne af savbladet, der er ca. 8 cm lange, bearbejdede forfatteren metalemnerne af klingerne med den ønskede form og satte skankerne på emnerne, deres længde er ca. 4,5-5 cm, disse størrelser garanterer tilstrækkelig styrke af klingen i håndtaget.
For større pålidelighed af fastgørelse (beskyttelse mod at løsne og falde kniven fra håndtaget) blev der lavet halvcirkelformede snit på siderne af skaftet.
Tværsnittet af knivens kniv har en indsnævring af kilen, hvis vinkel varierer fra 10 til 15 grader fra rumpen til skærekanten, som er klingens nedstigning.Nå, skærekanten er fastgjort til en sådan form med en lille affasning, det vil sige en stor indsnævring, og derfor en vinkel allerede i 25-30 grader tæt på klingekanten.
En stor afskæring på knivene skal udføres inden det øjeblik, hvor skaftet ikke limes fast på håndtaget. Fasens form skal gives på begge sider, mens man observerer en bestemt vinkel, skal slibningen af metallet ske symmetrisk. Det er kendt fra materialevidenskaben, at metal med intensiv slibning opvarmes, hvilket forårsager dets temperering, og dette fører til det faktum, at metallet bliver blødere og mister sin evne til at opretholde skarphed. For at forhindre, at dette sker, skal det emne, der skal bearbejdes, med jævne mellemrum afkøles i vand, hvorved man undgår overophedning. Det er mest praktisk, når beholderen med koldt vand er i nærheden, og det ikke er vanskeligt at sænke billet. For endelig at forme bladet såvel som at skærpe og polere det, skal du installere håndtaget, som faktisk vil ske dernæst.
Trin to
Efter langvarigt arbejde med metal fortsætter vi med at fremstille håndtaget; til dette egede egstænger godt, hvis dimensioner var 12 x 22 mm i tværsnit, og længden var lidt over 120 mm. Disse stænger blev valgt, så de limede overflader var glatte. For at forenkle arbejdet laver vi en prøve af stikket til skaftet i en af halvdele af det fremtidige håndtag.
Først behandles skaftet ved hjælp af en slibemaskine i kanterne for at slippe af med burr. Derefter påføres skaftet på den forberedte bjælke, cirkel det med en blyant. Ved hjælp af mejsler vælger vi reden til en dybde, der er lig med tykkelsen af emnet, og samler tørre strukturen sammen med jævne mellemrum for at kontrollere, hvor stængerne passer til hinanden. I tilfælde af utilstrækkelig dybde i reden, hænger håndtaget enten ikke sammen, eller hvis forbindelsen er dårlig, vil det simpelthen revne, når det bruges. For dybt et reden vil få kniven til at gå fra side til side, hvilket fører til uønskede konsekvenser, nemlig revner i håndtaget eller deformation af skaftet. Til valg af reder til skaftet skal du derfor vise den største nøjagtighed.
Efter at du under kontrolenheden var ”overbevist” om, at alle dele sidder tæt sammen, i dette tilfælde skaftet, samt i mangel af mellemrum mellem styrestængerne og halvdelene, kan du fortsætte med at lime. Vi påfører tømrerør på overfladen af stangen og ind i reden under skaftet, da det er umuligt at opnå nøjagtighed i dybden med manuelt valg af reden, bare i tilfælde af at det er bedre at fylde det med lim, efter tørring, som skaftet vil holde på grund af dets hårdhed, i tilfælde af unøjagtighed. På den tilstødende del af håndtaget skal du også påføre lim, men i et mindre lag.
Trin tre
Derefter kombinerer vi detaljerne (det er nødvendigt at forbinde enderne af de blokke, der er placeret tættere på klingen så nøjagtigt som muligt), og stram dem med klemmer. Overskydende lim fjernes med en fugtig klud og henlades i 12 timer, indtil den er helt tør.
Trin fire
Nu justerer vi håndtaget til en passende form til skæreværktøjet, normalt er dette en svag bøjning på bagsiden for at hvile tommelfingeren.
Men du kan ikke undvære funktionerne i disse penne, de adskiller sig i det
ryggen er bredere og rundere end den, der er tættere på klingen, på grund af dette er alle arbejdsemner til håndtagene i det første trin i behandlingen mere som en afkortet langstrakt pyramide, og der er også en fordybning til pegefingeren.
Efter limning af emnet sages ryggen af med en båndsav til en størrelse på 12 cm.
Derefter slibes vi med en båndslibemasker enderne af håndtagene, Glem ikke at bruge personligt beskyttelsesudstyr - sikkerhedsbriller og åndedrætsværn, da egestøv kan forårsage allergi.
Slibning foregår først med en kornstørrelse på 40 og derefter i stigende rækkefølge, indtil emnet er glat.
Vi dækker med nitrol lak.
Trin fire
Vi bringer skæreskæret, vi har brug for en lille afskæring, hvis skarphed for disse knive er ca. 25-30 °. For at danne en lille afskærmning bruger forfatteren et sandpapir i forskellige kornstørrelser og øger gradvist kornstørrelsen, startende fra 240, går til 800 og derefter til 1000, til sidst poleres alt på et læderbælte fastgjort på en bar. Hvis slibningen er vellykket, skal træet skæres både langs og på tværs af fibrene uden særlig indsats, mens skærefladen skal være glat og skinnende, det såkaldte "olie" -skæring.
Ved hjælp af denne fremstillingsskabelon blev der lavet flere knive, generelt er de ret pålidelige og lette at bruge, hvilket er meget anstændigt for lægmanden.
På denne hjemmelavede knive til træsnidering er du klar, tak alle sammen og held og lykke til dig.