Forfatteren kom på ideen om at oprette en hjemmelavet Bluetooth-højttaler, efter at han blev bekendt med nogle artikler om montering af lignende enheder. Mange af dem blev lavet helt uafhængigt, deres skabere lavede beregninger, tegninger, manuelt savede dele osv. Alt dette krævede gode færdigheder og tidskrævende. Derefter fandt forfatteren en video, hvor det blev vist, hvordan man laver en sådan enhed ved hjælp af halvautomatiske maskiner og software. Da han indså, at næsten alle kan gøre dette, besluttede han at oprette sin egen Bluetooth-højttaler.
Materialer og værktøjer:
- billig combo board forstærker \ Bluetooth-modul.
mikro USB-kort
laser skæremaskine
-3D printer
sandpapir
-formet skærer
-drel
bolte
18650 lithium-batterier.
LED-strimmel
Beskrivelse af fremstilling af Bluetooth-højttalere:
Trin 1: Design et lydenhedskabinet.
Til at begynde med var det nødvendigt at bestemme udseendet på kolonnen og derefter fortsætte med at oprette tegninger. Ved hjælp af programmet Autodesk Inventor begyndte forfatteren at realisere sine designfantasier. Dette program giver dig mulighed for at oprette modeller af forskellige designs med en lang række former og farver, og de muligheder og værktøjer, der er indbygget i det, hjælper med at foretage de nødvendige beregninger og tegninger.
Efter at have besluttet udseendet af søjlen i form af kikkert, fortsatte forfatteren med at skabe de nødvendige strukturelle elementer. En markant designbeslutning af denne søjle vil være gennemskinnelige ringe, gennem hvilke enheden bliver oplyst.
Trin to: Produktion af boligelementer.
For at udvikle hvert element brugte forfatteren også specielle programmer. Hovedtegningerne af elementerne i enhedskassen blev lavet i et CAD-program og derefter behandlet i yderligere to CAM-programmer. Da frontpanelet på højttaleren skulle have de fordybninger, der er nødvendige for at installere højttalerne, brugte forfatteren MeshCam-programmet. Dette program er praktisk, idet det har de nødvendige scripts og værktøjer til lettere beregning af sådanne elementer af dele som kanter, indrykk, huller og mere. For at oprette tegninger af baggrundsbelysningsringene blev CamBam brugt; det er specialiseret i at skabe 2D-konturer.
Videoen herunder viser det udførte arbejde:
Da alle tegningerne var klar, fortsatte forfatteren med at oprette dele. For at skabe dele blev laserskæring brugt.Dette gjorde det muligt for os at gøre mere nøjagtige kanter på de skårne dele og betydeligt spare tid til efterfølgende behandling.
I alt brugt ca. 4 timer på forberedelse af det meste af søjledelene.
Trin tre: Udskrivning på en 3D-printer andre kolonnedesignelementer.
For at sikre den nødvendige kvalitet af lyd og bas lavede forfatteren en speciel kanal, gennem hvilken der vil blive tilført luft til enheden. Efter at have udviklet alle de nødvendige komponenter til en sådan løsning i Inventor, indlæste forfatteren de nødvendige data i en 3D-printer og udskrev detaljerne.
I betragtning af at det ville være rart at skulle oplade søjlen ikke kun fra adapteren, men også fra ethvert USB-stik, blev der købt et micro USB-kort. Fastgørelse af et sådant kort i enheden og tilstedeværelsen af det sædvanlige mikro-usb-kabel gør det muligt at oplade Bluetooth-søjlen fra en computer eller anden enhed med et USB-stik.
Trin fire: Montering af Bluetooth-højttalerkablet.
Når alle komponenter til samling af søjlehuset blev modtaget, fortsatte forfatteren med at forfine dem. For at gøre dette blev alle bulerne fjernet med sandpapir. I frontpanelet blev der i henhold til markeringerne udskåret udsparinger ved hjælp af en formet skærer for at installere højttalerne. Der blev også lavet flere skruehuller på de steder, hvor højttalerne var fastgjort til frontpanelet.
Derefter begyndte forfatteren at samle sagens kasse. Forsøg på ringe, der udgør den ydre del af sagen, viste, at de skårne dele passer perfekt, som det var beregnet til beregningen. Derfor besluttede forfatteren straks at begynde at lime dem. For at fastgøre kabinets ringe blev der anvendt epoxylim, hvorefter de limede dele blev presset med en flaske på fem liter og efterladt, indtil de var helt tørre.
Trin fem: Det sidste trin i fremstillingen af sagen.
Efter at limen var tørret, blev overfladen af kroppen igen behandlet med sandpapir. Derefter blev højttalere og en switch installeret på frontpanelet på højttalerkabinettet. Efter at have gennemført disse trin, limede forfatteren den også på hoveddelen af enheden. Enhedens bagpanel tjener til teknisk adgang til hovedelementerne i elektronikken, så det fastgøres med skruer. For at gøre dette blev de nødvendige huller lavet i bagvæggen, hvorefter søjlehuset blev samlet helt.
For et mere æstetisk look blev enhedens kasse sikkert fastgjort i en skruestik og poleret igen til det endelige look. Ved hjælp af flere faser i ekstern behandling blev der opnået en effekt, som du kan se på fotografierne. Derefter blev et lag fugemasse påført hele husets overflade, dette forhindrer det i at sno sig.
Trin seks: Installer elektronikken i højttalerkablet.
Enhedens strømkilde var 18650 lithium-batterier. For at få et batteri med en kapacitet på cirka 12.000 mAh, blev seks sådanne batterier tilsluttet i et kredsløb. Da spændingen på det resulterende batteri kun viste sig at være 3,7 V, var jeg nødt til at bruge en DC-DC boost-omformer, på grund af hvilken forsyningsspændingen blev øget til 12 V, da det er fra denne spænding, at alle forstærkerplader og baggrundsbelysning-LED'er skulle være tændt. Indstiller alt elektronisk detaljer inde i sagen og tilslutning af ledninger, forfatteren vedhæftede LED-strimler på indersiden af søjlen, som vil fungere som baggrundsbelysning på enheden.
Derefter blev arbejdet med Bluetooth-kolonnen afsluttet, og selve kolonnen var helt klar til brug til det tilsigtede formål. Resultatet blev en enhed med et usædvanligt behageligt udseende, smuk belysning og lyd i høj kvalitet.
