Denne artikel vil tale om en af mange måder at genbruge og genbruge brugte plastflasker på. Hvis du har samlet et stort antal plastflasker, kan du i stedet for at smide dem smide håndtag til køkkenmaskiner eller andet værktøj. I stedet for at forurene miljøet, skab således nyttige ting fra skrald.
Materialer og værktøjer:
- plastflasker
-blender
-mini ovn
skarp kniv
pergament papir
-Handsker
- sandpapir med korn op til 12000
MicroMesh puder
drejemaskine
cirkulær maskine
gevindbakke
-konstruktion hårtørrer
En detaljeret beskrivelse af fremstilling af penne fra plastflasker.
Trin 1: Polyethylen med høj densitet til entusiaster
På hver plastbeholder skal nummer og bogstavbetegnelse for markeringen af den plastkvalitet, som dette eller det pågældende produkt er fremstillet, angives. I dette tilfælde blev nummer 2 markeret med HDPE (HDPE) angivet på flaskerne, der blev brugt til at fremstille kuglepenne. Dette betyder, at sådan plast er i stand til at antænde og udsende dampe, der er skadelige for kroppen ved høj temperatur. Derfor skal alt arbejde i forbindelse med varmebehandling af sådanne materialer udføres i rum, der har en hætte, ventilation og godt ventileret.
For at fremstille kuglepenne skal du først klippe plasten i stykker. Det er bedst at bruge en skarp kniv til dette og derefter placere den afskårne plast i en blender for at slibe plasten i endnu mindre stykker. Derefter skal den resulterende grød lavet af plast anbringes i ovnen, forvarmet til 165 ° C. Ved denne temperatur er det nødvendigt at sikre, at hele plastmassen smelter til en gennemsigtig tilstand.
Trin to: Tilføj farvevariationer
Den tid, som plasten skal smelte, vælges individuelt, afhænger i vid udstrækning af volumen og form af den beholder, hvor gensmeltningen finder sted. For ikke at ødelægge beholderen til smeltning og efterfølgende var der ingen problemer med adskillelsen af den smeltede plast, brugte forfatteren pergamentpapir som en ydre skal, da det er pergamentpapir, der ikke klæber til HDPE-plast!
Mængden af plast, der blev brugt til den første billet, svarede til 8-9 plastflasker, hvor der tidligere var mælk. For at gøre grebet, der vil være lavet af denne plast, lysere og mere interessant i udseende, blev flere farvede hætter fra sennep og andre dåser skåret og tilføjet den samlede masse. Som et resultat vil det emne, der opnås på denne måde, have skarpe kanter, det er vigtigt at huske dette og gøre arbejdet med handsker på.
Efter tilsætning af farverige dele bringes plastblandingen tilbage i ovnen i endnu en time. Det er bedst at kontrollere smeltningen af plastik hvert 30. minut, så der ikke er problemer.
Under smelteprocessen besluttede forfatteren at vri det eksisterende emne flere gange. Denne type plast i en forvarmet tilstand ligner en blød slik i konsistensen, derfor er det ret let at vri eller knuse det. En sådan manipulation vil give et spirallignende mønster til det fremtidige håndtag. Da plasten skal være varm nok under vridning, skal dette arbejde også udføres strengt med handsker.
Uden for ovnen afkøles og hærder plastikken ganske hurtigt, så efter æltning blev emnet sendt tilbage til ovnen.
Trin tre: Oprettelse af en blank form
Mens plasten smelter, lavede forfatteren en form af krydsfiner, hvor plastemnet vil køle helt af.
Formens dimensioner blev valgt som følger: højde 50 mm, bredde 50 mm, længde 150 mm. Størrelser blev valgt baseret på de nødvendige parametre til forberedelse af emnet til mere bekvem behandling på en drejebænk. Det er nødvendigt at undgå luftlommer, når du hælder plast i formen til afkøling, for dette skal du anvende den maksimale trækkraft.
Arbejdsstykket afkøles i cirka 12 timer, dvs. efter 12 timer afkøles plasten helt inde i formen, al denne tid skal den forblive i den form, der strammes af klemmerne. Kun på denne måde får du et arbejdsemne værdifuldt til efterfølgende behandling på en drejebænk.
Den næste dag, udrullede træformen, tog forfatteren det resulterende plastemne ud. Det viste sig at være 3x5x15 cm i størrelse, hvilket er velegnet til at fremstille et normalt håndtag.
Trin fire: Slibning og ru
Da det ville være mere praktisk at bruge et emne med lige sider på en drejebænk, besluttede forfatteren at skære det til en firkantet form. En cirkulær maskine blev brugt til at justere formen på emnet. Derefter blev emnet fastgjort i drejebænk chucken og derefter vendt til en cylindrisk form.
Efter slibning blev der fundet flere små hulrum inde i emnet. Disse hulrum er forholdsvis lette at fikse ved hjælp af en hårtørrer og partikler af plastflis. Flisen skal opvarmes i ovnen på et pergamentark ved en temperatur på 165 grader i flere minutter. Derefter opvarmes arbejdsemnets problemområde med en konstruktionshårtørrer, og hulrummet fyldes med plast, der er forvarmet i ovnen.
For at få den bedste effekt skal du varme op emnet jævnt og bruge en spatel til at trykke plastikflisene dybere ned i emnets hulrum. Fylder alle hulrummet med spån og lader emnet køligt i et par timer, får du et fremragende arbejdsemne til håndtaget, som vil være fri for defekter i form af hulrum.
Trin fem: Efterbehandling af bearbejdning og slibning
Når du har ventet på den tid, der er nødvendig for at emnet skal køle helt ned, kan du fortsætte til den efterfølgende behandling. For at håndtaget ikke ridser, skal du give emnet en glat form. Til dette besluttede forfatteren at bruge vådt sandpapir. Ifølge forfatteren er behandlingen af HDPE-plast ikke meget forskellig fra behandlingen af akryldele. Til behandling blev sandpapir med korn op til 12000 brugt såvel som MicroMesh puder. Da HDPE er temmelig glat, vil slibning med netop sådan en korn være mest optimal og praktisk.
Trin seks: Fastgør et værktøj eller tilbehør uden lim
Efter at have modtaget håndtaget, var der et problem med at fastgøre det til skeen, fordi den brugte plast er svær at lime fast. Derfor blev det besluttet at fikse håndtaget på en temmelig usædvanlig måde. Til at begynde med blev der boret et hul med en diameter på 8 mm i stedet for fastgørelse af håndtaget med en ske. Derefter blev spedetråden opvarmet ved hjælp af en lommelygte på propan. Håndtaget på fastgørelsespunktet blev igen opvarmet af en konstruktionshårtørrer.
Det er vigtigt ikke at glemme sikkerhedsforanstaltninger, og alt arbejde med varme dele skal udføres i beskyttelseshandsker.
Når begge dele har en passende temperatur, skal du bare tage og skru skeen direkte i håndtagshullet. Sådan fastgørelse efter afkøling af delene vil være ret stærk på trods af det faktum, at der ikke er yderligere dele eller materialer involveret. Derfor er denne metode ifølge forfatteren den mest acceptable og bekvemme.
Trin syv: sidste fase
Efter at skeen var skruet fast i plasthåndtaget, tog forfatteren den af maskinen og igen slibede den med hånden. Således opnåedes en smuk, behagelig ske fremstillet af genanvendte plastflasker.
