Vaskemaskiner styres nu af computermoduler, men for omkring 15 år siden var alt meget enklere eller måske mere kompliceret, det er som nogen. I den 15-årige automatiske skive var alt også med undtagelse af kontrolmodulet til den såkaldte kommandoenhed. Kommandoenheden, på det tidspunkt er det en mekanisk enhed med mange gear i forskellige størrelser og et andet antal tænder. Og jo flere programmer der var i vaskemaskinen, jo mere massiv så dette kontrolmodul ud. Hvert gear havde en slags informationsbelastning. Den ene svarede, at varmeelementet var slukket i tide, det andet for vandforsyning, temperatur, pumpevand, spin, skylning osv. Og alt dette er på den samme akse og interagerer med hinanden.
Nu hvor du forstår kompleksiteten i designet, kan du forestille dig, at et af disse gear er ude af drift, flere tænder, eller mere præcist fire ud af syv, har brudt. Derfor blev vaskeprocessen fordoblet (selvom den alligevel ikke var meget hurtig fra fabrikken).
Da de henvendte sig til tjenesten for at få hjælp, blev de enige om at foretage reparation af antikviteter. Efter at have analyseret problemet og identificeret fejlen, optrådte et praktisk talt uløseligt problem for at finde en reservedel til den mekaniske kommandoenhed. Der blev brugt meget tid på at søge efter det dyrebare udstyr, men al indsats var forgæves.
Derefter opstod tanker om fremstillingen af et sådant produkt. 3D modellen lavet kendte fyre, ved hjælp af en CNC-maskine, blev alt sat i praksis.
Hvem bryder sig om det, der er næste, se en video eller læs.
Og så var det nødvendigt til fremstillingen.
- 3D-model af den fremstillede del
- Et program til oprettelse af en CNC-maskinstyringsfil
- Faktisk selve CNC-maskinen
- Model plast
- fladefabrik med en diameter på 1
- fladefabrik med en diameter på 2
1. Her er faktisk den skyldige i denne artikel. Som du kan se er der skade på delen (sandsynligvis forkaldt udviklerne noget med en indsats på tanden).
2. Vi åbner det simulerede produkt i programmet og beregner fremskridt for vores CNC.
3. Tag en passende størrelse voks blank, fix.
4. Indstil nul og kør kontrolprogrammet. Maskinen behandler arbejdsemnet på den ene side, derefter drejer det 90 grader, og den anden side af delen bearbejdes. Efter fremstilling forbliver den færdige del tilbage i emnet på en tynd film, der let fjernes efter fjernelse.
5. Som du kan se, til sidst fik vi den nødvendige del til os.
P. S. Jeg vil med det samme sige, at den fremstillede del allerede vil være lidt stærkere, da tætheden af modelplastikken er lidt højere end i den originale del.
