Sikkert næsten hver eneste af jer elsker smuk møblerneisær hvis det er lavet for hånd.
I denne artikel fortæller forfatteren af YouTube-kanalen “Rag 'n' Bone Brown”, hvordan man laver et stilfuldt sofabord med en bordplade, der har et gammelt look.
Materialer.
- Gamle tavler
— Ståluld
- Spraymaling, klar lak, voks
- PVA lim
- Træskruer, skiver
- Sandpapir.
værktøjer, brugt af forfatteren.
— skruetrækker, trinøvelser
— Mitersav
- Reysmus
— Gasbrænder
— Orbital sander
- Arbejdsbænk, snekkerskrue
- Håndhøvler, mallet, metalbørste, børste
— klemmer eller kvæl
- Lineal, målebånd, firkantet, blyant
Fremstillingsproces.
Bordpladen til dette produkt vil være lavet af gamle gulvplader. Som det kan ses på fotografierne, har disse tavler et ret fremragende udseende. De er slidte i rækkefølge, og spor af virkningen af vejrforholdene er præget på dem. På grund af den konstante fugtighed, der virker på dem, fordrejet pladerne lidt. Men det er netop sådan ældet træ, der tiltrækker en håndværker, og når han forarbejder træ, vil han forsøge at bevare sin karakter så meget som muligt.
Et par metalben til et bord blev købt på forhånd. De har disse justerbare dividere. Men forfatteren nægter dem, fordi de fra hans synspunkt hindrer den frie udvidelse og sammentrækning af en sammensat træplade.
Tidligere havde mesteren allerede lavet et lignende bord, men han havde ikke sådan en charme.
Benene er 600 mm lange. Følgelig vil bordpladen være nøjagtigt denne bredde.
Det første trin fjerner alle unødvendige dele fra brædderne: fragmenter af gamle planker, søm, stålbånd.
På dette trin er det ekstremt vigtigt, at der ikke er fragmenter af søm i træet, ellers kan du, når du skærer materiale, ikke kun ødelægge værktøjet, men også komme til skade. Dette kan verificeres enkelt multifunktionel byggemetaldetektor.
Som et resultat var pladenes længde 1.600 mm.
På en nippesav skærer forfatteren den ene ende af brættet og skærer det derefter i to emner med en længde på 780 mm. Det andet bord behandles også.
Dernæst skal du fjerne pladenes krumning.Typisk fjernes deformation af materialet ved at udjævne pladens overflade med en overflademåler. Under behandlingen af pladens nedre overflade indstilles dens ønskede tykkelse. Men i dette tilfælde, hvis forfatteren tager til en sådan velprøvet metode, vil brædderne miste deres unikke karakter.
Derefter beslutter han sig for at bruge et trick: på en cirkelsav klipper han brædderne i to.
Derefter laver han en række snit fra pladernes kanter, indtil kanterne har opnået en perfekt ret vinkel. På samme tid forlod han den ene kant uberørt. Det vil gøre sidefladerne på bordpladen.
Nu kontrollerer guiden, hvor lige kanterne er. Og igen er behandling på en cirkulær maskine nødvendig. På en tynd del af materialet bemærkes det, at kanten havde en noget kileformet form, men dette er allerede elimineret.
Forfatteren lægger desuden pladerne ud, som et resultat af deres samlede bredde er de krævede 600 mm.
Det viste sig, at nogle af pladerne var lidt tykkere end andre, bogstaveligt talt et par millimeter.
Forfatteren vælger tykke plader og justerer deres tykkelse til det nødvendige og passerer dem gennem tykkelsesmaskinen og behandler kun den ene side. I fremtiden vil disse frisk forarbejdede overflader under samlingen af bordpladerne blive slået ned, så de ikke er synlige.
For at justere plankerne til hinanden renser forfatteren kanterne på nogle af dem med et manuelt plan.
Nu den perfekte pasform!
Lange klemmer bruges til at lime alle plader sammen til en enkelt enhed. Selvfølgelig er det bedre at bruge hems til limning af træplader, de klemmer pladerne på begge sider på én gang. Skibsføreren eksponerer omhyggeligt alle segmenter i den fremtidige bordplade i en enkelt linje. Med en fugtig klud fjerner forfatteren den eksponerede lim.
Derudover er to klemmer lagt ovenpå. Derefter slår forfatteren nogle af plankerne ud med en mallet, så de sidder flade imellem sig og danner en jævn overflade. Derefter strammes klemmerne så meget som muligt.
For at intet bræt skulle hænge bag de andre, de nærliggende, måtte der installeres et par flere F-formede klemmer, og flere kiler pressede brædderne nærmere midten.
Nu kommer næste trin - benene. Håndværkeren beslutter at male dem i en lys tone, for eksempel i sennepsgul. For at gøre dette renser han først alle overflader på benene med en orbitalmaskine med 240 kornsandpapir for at sikre bedre maling vedhæftning til metallet.
Derefter tørrer han alle overflader med hvid ånd for at affedte dem.
Derefter påfører han successivt to lag spraymaling, hvilket giver et times interval mellem hvert lag.
Det sidste lag påføres en gennemsigtig beskyttende lak. Nu er benene en kontrast til bordpladen i sig selv, lavet af ældet træ. Dette er forfatteren og søgte!
Så at kanterne på alle planker har den samme struktur, og træfibre manifesteres bedre på dem, udfører masteren børsteteknikken.
Først passerer den gennem enderne af en gasbrænderens flamme. Derefter behandles det let forkullede træ med en stålbørste.
Hele proceduren gentages flere gange, indtil den ønskede effekt er opnået.
Dernæst slibes bordpladen med 80 sand sandpapir, kanterne er let afrundede. Skibsføreren forsøger at fjerne alle eksfolierede stykker træ, men samtidig opretholde det oprindelige alderen udseende af brædderne.
Derefter går forfatteren lidt med en gasbrænder over hele overfladen på bordpladen, hovedsageligt for let at gendanne den rige farve på det tabte træ på grund af polering.
Hele charmen ved denne metode er, at hvis du gik for langt og mørkede et eller andet sted mere end nødvendigt, kan du altid løse ting med en trådbørste, men nu skal du trykke på det med en lille indsats.
Endelig går forfatteren gennem papir med 120 emner. Dette er finishen.Alt dannet støv fjernes omhyggeligt pneumatisk.
Nu gjenstår det kun at påføre flere lag med lak på overfladen. Forfatteren bruger vandbaseret lak, så fyrretræ ikke ændrer sin oprindelige farve, hvilket sker, når der anvendes oliebaseret lak.
Kun to lag lak.
Overfladen viste sig at være noget blank, hvilket ikke er ønskeligt. Derfor går skibsføreren langs den med en ståluldsvaskeklud. Gned derefter den håndlavede vokspasta.
I bunden af bordpladen lægger forfatteren sit eget mærkenavn.
Det næste trin er at forbinde benene til bordpladen. For at gøre dette borer forfatteren flere huller i metallet ved hjælp af en trinbor. Han gør hullerne brede nok til at give træet mulighed for at udvide sig og trække sig sammen afhængigt af sæsonudsving i fugtighed og temperatur.
Benene er fastgjort på bordpladen ved hjælp af flere skruer og skiver. Og nu er tabellen klar! Hele projektet tog kun 5-6 timer!
Her er en struktur, der er resultatet af anvendelsen af denne teknologi.
Det ældre træ ser meget elegant ud, og den gule maling på benene giver bordet et mere moderne udseende.
Jeg takker forfatteren for en interessant teknologi til forarbejdning af ældet træ!
Forfattervideo kan findes her.