I denne artikel fortæller forfatteren af YouTube-kanalen "StoDel_56", hvordan han lavede en speciel boremaskine til at fremstille træstik.
Materialer.
- Gammelt træbor
- Bestyrelser
- Aerosollak
- Sandpapir.
værktøjer, brugt af forfatteren.
— skruetrækker
— Rundsav
- Drejebænk, boremaskiner
— Forstner Drills
- Slibemaskine
— klemmer, markør, mejsler
— Elektronisk tykkelse.
Fremstillingsproces.
Så den første ting skibsføreren valgte en passende, men allerede gammel penboremaskine med en bladbredde på 41 mm. Han borede også et hul i stangen langs skaftets diameter.
Den afstand, som mesteren har brug for for at komme mellem fremtidige forænder, er 30 mm. På begge sider af scapula markerede han markeringerne, indsatte en bor i blokken og justerede den med bordet.
Nu skal du afskære centreringspunktet på kværnen, det vil ikke længere være nyttigt.
Derefter laves to åbninger til markering, og boret skal vendes på hovedet.
Afstanden mellem skærerne var lidt mindre end nødvendigt, 29,2 mm
For at øge afstanden skal du skubbe guiden nær maskinen med 0,3 mm, men det vil være vanskeligt at gøre dette manuelt. Derfor bruger forfatteren en temmelig enkel teknik, han folder et papirark i halvdelen og har en sådan foring mellem guiden og bjælken. Som et resultat var den resulterende størrelse 29,8 mm. Dette er ideelt til opgaven.
Overskydende metal fjernes også fra midten af klingen.
Så her er lidt af en øvelse fra mesteren.
Han vil producere nok stik, så han borer flere huller i pladerne på én gang.
For at fjerne propperne fra brættet fjerner masteren en lille mængde materiale på en cirkelsav.
For at behandle alle arbejdsemner hurtigt og smukt slibes han en lille blok på en drejebænk og laver et hul i det langs diameteren af stubbenet.
Stik sidder indtilpasning meget stram, og for at gøre dem let tilgængelige, borer forfatteren et hul i en vinkel.
Alt er klar, emnerne installeres på en drejebænk og behandles ved hjælp af en slibeskive og -slibemaskine.
Efter bearbejdning bliver arbejdsemnet blot slået ud på bagsiden med en lang bit eller en skruetrækker.
Som et resultat, på mindre end en halv time, viste masteren en hel bakke med sådanne produkter.
I en unødvendig stang borede forfatteren et testlandingshul med en Forstner-bor med en diameter på 30 mm. Som du kan se, er alt perfekt.
Nu maler masteren alle emner med spraymaling.
Efter tørring af det første lag med lak udføres slibning manuelt med sandpapir, og et andet lag med lak påføres.
Denne bor har en meget høj nøjagtighed og har ingen slag. Forfatteren opnåede dette, når han drejede, da han brugte en styrestang og vendte boret i det.
Både den udvendige diameter på stubbenet og afstanden mellem fræserne var 29,8 mm.
Det er også muligt at fremstille små cylindre, som dekorative overlejringer limes på.
Naturligvis kan nogle hævde, at sådanne stik let kan købes i butikken. Skibsføreren lavede imidlertid 100 sådanne stik på kort tid, og en koster cirka 25 rubler. Opsparingen udgjorde 2500.
Du kan også fremstille dem alle ønskede træsorter og de krævede diametre.
Jeg takker forfatteren for et enkelt, men nyttigt værktøj til værkstedet, og teknologien til produktion af hætter!
Alt godt humør, held og lykke og interessante ideer!
Forfattervideo kan findes her.