Alle kender allerede LED-teknologi, og hvordan de kan spare energi (og energi er nu dyrt!). Så jeg tænkte at lægge alt på en semi-industriel skala - indkomsten derhjemme og i landet er i orden. Generelt sommerhus Jeg er fuldt udstyret med elektronik. Og selvom jeg skal betale 5,45 kW / time (SNT), kravler jeg aldrig ud for 250 rubler. (selvom jeg altid bruger den elektriske ovn). Nå, okay, god forspil, det er tid til at komme ned på materialet.
Pæren, der faldt i mine hænder, var ikke-standard - samlet indvendig ø40 mm, så mine tavler ikke ville passe.
Jeg besluttede at gøre det selv. Tegnet en skitse, tegnet den Layout
Jeg udskrev det to gange, så der ikke var mellemrum.
Han trykte på almindeligt sporingspapir - så hun ikke stod fast, måtte jeg lave en konvolut af tykt papir.
Derefter gik tingene hurtigere - jeg var nødt til at gå til Chip and Dip og købe (dyre!) Komponenter, der ikke kunne undgås - POSITIV 20 giver en lysfølsom film, og TRANSPARENT 21 gør papiret gennemsigtigt (praktisk, hvis du udskriver fra et magasin - det tørrer og ingen spor tilbage).
Før det skal du forberede brættet godt. Jeg tog den mindste hud og behandlede den med Seth under varmt vand (jeg læste den et eller andet sted på Internettet, og efter rådene brændte jeg brættetegningen med en industriel hårtørrer). Brættet blev behandlet perfekt - vand flydede gennem det, men blev ikke vasket væk. Jeg behandlede POSITIV 20, og efter tørring i ovnen ved en temperatur på 100 ° C i 40 minutter satte jeg den til lys under en ultraviolet lampe.
Derefter købte jeg et "flydende tin" for ikke at tin med et loddejern,
og anbragt i den i 1 time.
Da lysdioderne er maks. 150 mA, og pladematerialet er glasfiber, besluttede jeg ikke at risikere det, men at give halvdelen af strømmen.
Dette er, hvad der skete efter al pickling og "badning" i "flydende tin" - skønheder! For øvrig er en god ting for mesteren, at du ikke behøver at narre brædderne med et loddejern. Dette fremskynder processen markant (og på en time kan du drikke en måge).
Derefter loddes jeg de LED'er, som jeg allerede havde mestret (på jern) -teknologien.
Jeg lodede lederne i bunden og fik tavlen fastgjort til "flydende søm".
Derefter satte han glasset (skåret fra en eller anden kasse fra noget der) og lukkede låget. Glasset er let indpakket.
Resultatet var en lyspære, der producerer ca. 350 lm, og det ser ud til at lyse lysere, fordi den termiske temperatur er 4200 K.