Jeg købte en Corvette-46-maskine (boring) - en sej ting, hvis du har brug for at bore huller i emnet. Jeg prøvede endda at fræse på det - jeg skal bare justere hastigheden. Den eneste ulempe: du skal installere en ekstra lampe for at belyse skrivebordet. Og når du flytter bordet, slukkes baggrundsbelysningen. Vi er nødt til at konfigurere igen.
Og hvis du tilslutter lampen til skrivebordet? Så lyser lampen på et borested uanset position konstant. I butikken blev der købt lamper med et fleksibelt ben på en tøjnespind til 155 rubler. stykket, designet til en E14-lampe.
Det blev lettere at arbejde, men tøjspinden, der måtte fastgøres til bordet, forstyrrede, og tøjspinden gled konstant på grund af afstivede ribber fra bunden af bordet. Og jeg begyndte at tænke på en stationær lampe, der er blottet for disse mangler.
Rommende rundt i det elektriske skrot, fandt jeg hvad jeg ville:
Driver med parametre: Uin. = 100-260 VAC; Uout. = 8-12 VDC; Iout = 300-330 mA; mål - 22,5x16x14 mm og et ø35 mm-kort til 3 lysdioder, der er tilsluttet i serie, samt en radiator, der er egnet til strøm (fra en computer). Dimensioner passer også til den købte lampe (det var kun nødvendigt at runde hjørnerne).
Fokuseret på 3-watts LED'er - (selvom de fungerer i enkelt-watt-tilstand). Disse lysdioder har en større chip (45 mil), og derfor udsættes de for mindre varme, hvilket betyder mere stabilitet i et begrænset rum. på figur Forbindelsesdiagrammet for disse LED'er til driveren vises.
Plastikskærmen var lidt for stor, og med en bore skar jeg en del af skyggen af.
Al fyldning skulle skyves ind i patronen.
Bor fjernede en del af ringen (hvor kassetten var) og installerede driveren der.
På den modsatte side malede jeg et sted til SMTS-102-2A2 mikrotumskontakten og installerede det, efter at have boret et ø5 mm hul på siden af plafond. På siderne af plafondet borede jeg huller til afkøling og lavede også gevindhuller til fastgørelse af LED-enheden.
Lad os nu behandle modulet specifikt. Forberedelsen af radiatoren blev reduceret til, at ørerne blev savet af og hjørnerne afrundet med en fil, så radiatoren passer ind i loftet.
Derefter blev der boret et centralt hul ø4 mm i det til frigørelse af ledninger og tre gevind M3 til fastgørelse af pladen.
LED'erne blev loddet på pladen efter limning med radial lim (limtørring tager ca. 20 timer), pladen blev monteret på en radiator ved hjælp af varmeoverførselspasta KPT-8.
Installation af alle ledninger blev udført med en MGTF-ledning på 0,2 mm².Han loddes med ledninger (som skulle have ført lampen) til vippekontakten og fikseret den med en skrue (en sådan fastgørelse var allerede leveret i lampen). Indgangstrådene fra driveren loddes naturligvis til udgangen fra vippekontakten. På udgangstråden “+” fra føreren, bundede han en knude (da han byggede dem op med MGTF-ledningen).
Alle led på ledningerne blev isoleret med et varmekrymperør. Iagttagelse af polariteten passerede ledningerne gennem det centrale hul og loddes dem til brættet. Pladen blev fastgjort med fire selvskærende skruer.
Jeg demonterede modulet på maskinen (hvor der var en magnetisk starter) og lodede lampens netkabel direkte til maskinens strømkabel.
Samlingerne blev isoleret med elektrisk tape.
Nu var det nødvendigt at fastgøre lampen på maskinbordet. Efter at have fjernet bordet borede jeg et ø3,5 mm hul i siden og skar en M4 gevind i det.
Det skruede ben blev fastgjort med en selvlåsende møtrik.
Jeg satte bordet på plads og fastgjorde en lampe til det fleksible ben.
Selvom jeg var sikker på rigtigheden af mine beregninger, bare i tilfælde af at jeg målte temperaturen på radiatoren - det udgjorde efter 30 minutters lampedrift ved 30 ° C, hvilket svarer til den normale driftsform.
Ombygget, så til stop ("aben i alderdom blev svag med øjne")! Der var en idé om også at installere en lup på et fleksibelt ben. Jeg havde en lampe med et ben - det er op til lupen. Inden for optik købte jeg en rektangulær X3 forstørrelse på grebet (til 340 rubler). Klip en del af håndtaget af hende,
Jeg borede et ø4 mm hul i den resterende del og justerede tykkelsen til spalten med en fil.
Dernæst installerede jeg en forstørrelsesglas samt en lampe.
Nu er færdiggørelsen af boremaskinen afsluttet.
Det var en fornøjelse at arbejde. Og behøver ikke at tage på briller - alt er så tydeligt synligt!
På et tidspunkt kostede maskinen omkring 7000 rubler, og jeg brugte bare intet. Forbedringerne af maskinen var det værd!