Nødvendige værktøjer til at oprette denne model:
-svarka,
-UShM med en aftagelig disk og en metalbørste,
- en boremaskine eller boremaskine
digital tykkelse,
- svejsehjørner
-måling tilbehør.
For at fremstille dette hjemmelavede produkt var forfatteren nødt til at gå til auto-parsing og købe det gamle hjul og navet fra bilen. Alle nødvendige dele var i frygtelig stand. For at komme på arbejde var det nødvendigt at sætte dem i orden. Til at begynde med fjernes den eksterne beskyttelse fra huben. Til dette blev denne del flyttet til en skruestik til stiv fiksering. Med en slagskruetrækker blev beskyttelsen fjernet. Endvidere rengøres en børste på slibemaskinen mod korrosion og snavs. Det samme gøres med en disk, der tidligere blev adskilt. En metalbørste sættes på boret, og alt overflødigt fjernes. Efter forarbejdning påføres en grunning og flere lag maling på disken. Nu ser detaljerne næsten nye ud.
Derefter på et profilrør med en diameter på 50x50 mm. et segment på 400 mm er markeret og afskåret. Røret udsættes på navet strengt lodret og fastgøres af magnetiske hjørner, hvilket er meget praktisk, når der udføres svejsearbejde. Derefter svejses røret og navet. Forfatteren lavede en dobbelt svejsning, fordi denne del af det færdige produkt bærer hovedbelastningen. Derefter skæres det samme rør til den samme markering, men med en anden form. I den ene del er der lavet et hjørne, og på den anden en holder med en asymmetrisk form. Den næste del består af et rør 20x40 mm., Hvis længde også er 400 mm. Og et par små. Alt sammen danner en korsform. Detaljer svejses sammen. Ved enderne bores huller med stor diameter på den ene side og mindre på den anden. En del med et nav, der er svejset til det, er installeret på dette tværstykke, og svejsning udføres. Den resterende del svejses også ved at forbinde alle delene sammen. Hele strukturen er grundlaget for det produkt, som sædet til barnet vil være fastgjort til, samt en pil til spanden og håndtagene til den.
Følgende arbejdsemne er skåret ud fra resten af det 50. rør, hvilket er meget vanskeligere med hensyn til markering og skæring. Der bores tre huller på den ene side.En af væggene i det fremtidige segment skæres langs hele længden. Endvidere skæres begge vægge, hvorpå den øverste del blev afskåret. Forskellen i højde mellem enderne vil være lig med 10 mm. Det resulterende emne skal også afsluttes, nemlig at gøre det allerede, så en strimmel med lille bredde i savning af i midten. Forfatteren fastgør de opnåede hjørner på magneter og forsøger at svejse dem så omhyggeligt som muligt for ikke at deformere. Den del af væggen, der blev afskåret lidt tidligere, svejses til toppen. Den resulterende del ligner en stolben, bortset fra at der er huller i den. Endvidere er dele af væggene udskåret på begge sider af enderne.
Den næste del, som den foregående, er skåret af det samme rør på 50x50 mm. I henhold til det samme princip som det foregående emne er delens skæregeometri heller ikke symmetrisk, da et langsgående snit midt i emnet tilføjes øjnene. I et 20x40 rør skæres dele af væggene ud ved enderne, huller bores på siderne og væggene afrundes. Denne del har også et langsgående snit, men allerede igennem og omtrent i midten. For den næste del skæres et 50-rør fra alle sider for at opnå en reduceret montering i ikke-standard størrelse. Alle tilgængelige dele er samlet i et enkelt design, hvortil der er tilføjet et lille øje.
For at få den næste detalje bruger forfatteren 25 strip. Der er ikke noget kompliceret i dets fremstilling - et segment ved kanterne, hvor to huller er lavet. Den næste del er også fra strimlen. Det består af tre segmenter i forskellige længder. Under svejsning fixerer forfatteren delene stift med klemmer for at undgå deformation. Huller fremstilles også i enderne. Alle hjørner er afrundede.
Nu begynder forfatteren at lave en spand. Til dette er der brug for plademetal, hvorpå en tegning påføres ved hjælp af en stencil. sådanne dele har brug for 2 stk. skærer dem ud. En anden del af den rektangulære form er skåret fra det samme ark. Med magneter fastgør forfatteren sidehalvdelene på en rektangulær base i en vinkel på 90 grader. Punkter langs hele emnets svejsning svejses. Affaldet afskæres. 2 fastgørelsesmidler, der er lavet på forhånd, svejses til denne beholder i dens bageste del. Med en rørbøjning bøjer forfatteren et halvtommers rør, hvilket giver det formen på håndtag. De har brug for to stykker.
Endvidere er alle dele grundigt primet og sendt til maling. Hjulet, der er adskilt af hensyn til arbejdet, samles igen. Hovedlejet monteres på hjulet og boltes med almindelige hjulbolte. Alle dele samles sekventielt sammen med bolte og møtrikker. Fra et bord 40 mm tykt. sædet er lavet og installeret på det tilsigtede sted. Håndtag bæres på håndtag til af cykler.
På trods af det faktum, at rækkevidden af spandbommen viste sig at være ret lang, ifølge forfatteren, er hele strukturen ret stabil.
Alt viste sig godt, barnet er lykkeligt!