Det er bestemt mange af jer, der gerne vil have mindst en lille jointer i dit værksted.
I denne artikel fortæller forfatteren af YouTube-kanalen Amazing Woodworking Techniques, hvordan han implementerede dette projekt på en forholdsvis enkel måde.
Dette hjemmelavede produkt er meget enkelt at fremstille, men kræver dele med høj præcision. Det er ganske enkelt at fremstille, men plader med behandling af høj kvalitet vil være påkrævet.
Materialer.
- Pineplade
- ark krydsfinér
- forår
- Træskruer, møbelmøtrikker, skruer, møtrikker, skiver
- PVA lim.
Værktøjer brugt af forfatteren.
— Elektrisk høvl
— Sikkerhed skubber
— Håndmølle
— Rundsav
— skruetrækker
— Forsænkebor
- Firkantet, blyant, lineal, skruenøgle, skruetrækker, hammer.
Fremstillingsproces.
Først og fremmest markerer skibsføreren konturerne af en elektrisk høvl på en fyrretræplade.
Fremtidige åbninger til arbejdsdelen og udsparinger til motorhuset er også markeret.
Forfatteren afskærer overskydende materiale på et provisorisk cirkulært bord med en vogn.
Rillerne til motorhuset og andre teknologiske hak udfører han ved hjælp af en fræsemaskine.
Resultatet er en platform, hvorpå høvlen selv sidder. Det er bydende nødvendigt, at toppen af tavlen er helt flad.
For at fastgøre værktøjet på selve bordet fastgør masteren ryggen med to stativer og en bolt gennem hullet til håndtaget.
Når de er tilpasset underlagene, skrues de fast ved bordet med skruer på undersiden.
Den forreste del af værktøjet er fastgjort på en lignende måde, men i dette tilfælde passerer skruen ikke igennem, men er fast fastgjort i hullet.
Hele den opnåede struktur vendes til sin normale position, derefter kontrolleres indretningen af sålen og bordet ved hjælp af en firkant.
Dernæst skal du lave tre understøtninger, hvoraf den ene bores gennem huller, og møtrikmøtrikker hamres.
Nu kan selve bordet fastgøres til understøttelserne ved hjælp af lange selvskærende skruer, der tidligere har boret pilothullerne og forsænket dem.
Hele strukturen vendes igen, og en bund af ark krydsfinér er fastgjort til den nedre del.
Så maskinens grundlæggende design er meget enkel og klar.
Det næste trin er at lave en lille bundpude.Det kan være lavet af plader eller krydsfiner i passende tykkelse og fastgjort sammen med et par hjørner.
Støtten er fastgjort til den ekstreme del af kroppen og danner et plan med en justerbar platform.
På grund af hullerne med en lidt større diameter i selve platformen har den evnen til at justere lodret, hvilket giver dig mulighed for at ændre tykkelsen på det materiale, der fjernes.
Efter udjævning og fastgørelse med bolte skal planerne på sålerne og rekvisitterne kontrolleres ved hjælp af en firkant eller et niveau. Dette skal også ske diagonalt.
Det er tid til at installere sideparallel. Dens første del vil være en fyrbjælke. Masteren fikserer den med vingemøtrikkerne, hvilket muliggør efterfølgende justering.
Derefter skrues en anden planke fast på stangen, også fra en foret fyrretræplade.
Nu skal du kontrollere stopplanets vinkelret i forhold til bunden af planet og selve tabellen.
Og nu er det vigtigste punkt at sikre sikker drift. For at gøre dette skrues en lille træblok fast i det andet hul til klemmerne.
Der er installeret en speciel beskyttelsesflig på denne blok, hvis akse vil være M8-bolten, i hvis ende der er boret et tværgående hul til fastgørelse af fjederens hale. Bolten presses godt mod kronbladet, fastgøres på begge sider af skiver og presses af tre møtrikker i form af et stativ.
Skibsføreren placerer en anden skive mellem møtrikkerne og støtteblokken og installerer derefter en spændingsfjeder.
Efter justering af den krævede fjederkraft fastgøres dens anden ende med en selvskærende skrue med en presskive til bunden af enheden.
Nu skal kronbladet dække høvlets knive i mangel af emner. Sådan fungerer denne mekanisme.
Næsten alt er klar, det gjenstår at tilslutte et almindeligt støvfjernelsessystem, og du kan begynde at arbejde. Før dette anbefales det imidlertid at behandle alle overflader med træimprægnering eller polyurethan. For bedre glidning af dele på bordet er det værd at bruge aerosol silikone fedt.
Så den første, der behandler mesteren, tager det gamle bræt fra pallen. Og resultatet er bare perfekt.
Den næste klient vil være en 40X40mm træbjælke. Forfatteren behandler alle fire facetter.
Og til sidst har både overfladerne og hjørnerne af den resulterende bjælke ideelle geometriske former.
For at forbedre kvaliteten af behandlingen af træemner er det bedre at bruge en aluminiumsprofil som bord og vægt. Og brug også specielle pushere, hvis du ikke ønsker at være uden fingre. Jeg kan varmt anbefale at bruge sikkerhedsskubber.
Gentager jeg. Forfatteren gør dette ekstremt usikkert, selvom han kom med en beskyttelse på maskinen. Det er imidlertid beregnet til kun at beskytte i fravær af et arbejdsemne på rotationstidspunktet af kniven på samlingen. I det næste øjeblik kan emnet trækkes ud på grund af for eksempel en fastkløbet fedd eller en knude. og fingeren glider på en roterende tromle med knive.
Hvad angår detektion af negle i gamle træstykker, kan du bruge følgende værktøj. Denne ting er i stand til ikke kun at se efter søm i træ, men også for at finde beslag og ledninger i væggene.
Følg sikkerhedsinstruktioner!
Jeg takker forfatteren for den enkle idé om en meget nyttig maskine til et lille tømrerværksted!
Hvis du har interessante hjemmelavede produkter, del dem på dette websted. Her får du en reel belønning, ikke en "flok grønne ting" på underholdningsforummet.
Alt godt humør, held og lykke og interessante ideer!
Forfattervideo kan findes her.