Jeg byder fans velkommen til at arbejde med stål, jeg foreslår at overveje et projekt til fremstilling af en lille kniv til en elektriker. Som udtænkt af forfatteren af opfindelsen er kniven designet til at fjerne isolering fra ledninger, kabler og andre lignende opgaver inden for det elektriske felt. Naturligvis kan du med denne kniv løse mange andre hverdagslige opgaver. Knivens kniv er lavet af stål af høj kvalitet og er hærdet, bladet er blevet skærpet til en barbermaskins tilstand og holder perfekt slibning. Forfatteren lavede et kombineret håndtag fra materiale G10. Kniven ser godt ud, og faktisk er den god, og en anden håndgribelig fordel for et sådant værktøj er tilstedeværelsen af en kappe. Hvis projektet interesserer dig, foreslår jeg at studere det mere detaljeret!
Materialer og værktøjer brugt af forfatteren:
Materieliste:
- stål C70 eller andet, der kan hærdes;
- G10 til foringer;
- messing- og stålstænger til stifter;
- epoxylim;
- læder til kappe.
Værktøjsliste:
- papir, maling kan, saks, blyant;
- slibemaskine
- båndslipemaskine;
- boremaskine;
- ovn, olie, ovn (til hærdning);
- filer til metal;
- sandpapir;
- syværktøj.
Processen med at fremstille en kniv:
Første trin. Klip knivprofilen
Fremstillingsprocessen for enhver kniv skal begynde på papir, tegne en skabelon og klippe den med en saks eller en kniv. Derefter overfører vi skabelonen til det tomme, forfatteren brugte en malingscylinder til dette. For at male tørret hurtigere kan du varme det op med en hårtørrer, men ikke en gasbrænder, som forfatteren gør, malingen brænder!
Derefter begynder vi at klippe, forfatteren bruger en slibemaskine til arbejde. Vi skærer hovedkonturen, problemområderne kan skæres i stykker. Hvis der er meget metal, kan du fjerne det med en tyk slibeskive til kværnen.
Trin to Efterbehandling af knivprofilen
Efter klipning slibes vi forsigtigt klingen med en båndslibemaskine. Konkave dele kan poleres på maskinens rulle, men her afhænger det alt af dets størrelse. Hvor at gennemgå fungerede ikke, arbejde med filer, en drill eller andre tilgængelige værktøjer. På dette trin skal du få en færdig knivprofil.
Trin tre åbninger
Vi bor huller i halen på kniven. Du skal gøre dette før hærdning, ellers tager du ikke hærdet stål med en bor. Du kan prøve at bore hærdet stål med en bore på glasset, men ikke med hver stålkvalitet kan denne metode rulles.Der er brug for huller til stifterne, vi vælger den passende borediameter.
Trin fire skråninger
Vi danner skråningerne på klingen, groft arbejde kan udføres manuelt ved øje. På dette trin behøver du ikke at gøre klingen for tynd, stålet skal være mindst 2 mm tykt, ellers kan hærdning påvirke stålets styrke. Vi forsøger også at ikke overophede stålet, fra tid til anden afkøler vi klingen i vand.
Trin Fem Varmebehandling
Bladet kan hærdes, forfatteren opvarmede stålet til en gulaktig glød og besluttede at sætte sit originale mærke.
Nå, så kan du fortsætte med at hærde, opvarme klingen og dyppe i olie. Guidenes omtrentlige temperatur bestemmes af farven, men hvis du er nybegynder, kan du bruge en magnet. Den permanente magnet vil ikke blive tiltrukket af stål, hvis den opvarmes korrekt.
Efter hærdning skal vi øjeblikkeligt frigøre klingen i ovnen, nuancer af halmfarve skal vises på stålet, temperaturen og tiden for hvert mærke er blevet individuelt. Ellers kan klingen smuldre fra det mindste slag, som det skete med forfatteren. Korrekt hærdet stål springer og tages ikke med en fil.
Trin seks Skærpning og færdiggørelse
Vi afslutter faserne, forfatteren lavede en speciel holder til tydeligt at modstå slibevinklen. I slutningen skærpes vi med et fint slibebælte "ved øje". Der skal udvises omhu, forfatteren holder klingen mod båndets bevægelse. Så stål er skærpet godt, men hvis båndets søm rammer bladet, kan konsekvenserne være alvorlige.
I slutningen afslutter vi kniven med en emery og en drill, i stedet for en drill, brugte forfatteren en drill med en emery-klud.
Syvende trin. Håndter samling
Vi samler håndtaget til at begynde med, forfatteren skar emnerne til foringene fra G10, det er praktisk at arbejde på en båndskæremaskine og en cirkelsav. Foret består af to halvdele, forskellige farver.
Når alt er klar, klargør vi stifterne og limer de fremtidige puder på håndtaget. Vi rengør alle limede overflader med groft sandpapir, så limen klæber godt. På limningstidspunktet strammes håndtaget med klemmer.
Når limen er hærdet, gjenstår det at danne den ønskede profil på håndtaget ved hjælp af en båndslibemaskine. Vi danner en perfekt glat overflade for hånd ved hjælp af sandpapir. Det er muligt at slibe sådant materiale med vand, det er hurtigere og bedre.
Trin otte. Scabbard og finish
Forfatteren har samlet fremragende knivskede ved hjælp af læder. Vi imprægnerer huden med olie, nu er den beskyttet mod vand. Vi dækker også håndtaget med olie eller lak, og hvis ruststål vælges, vil det ikke være overflødigt at beskytte klingen.
Du kan endelig skærpe kniven. Forfatteren skærpes ved at polere klingen på maskinen. Som et resultat blev kniven så skarp, at forfatteren barberer sit hår. Faktisk er kniven også god, de kan let fjerne isolering fra en række forskellige typer ledninger og kabler. Om dette projekt er afsluttet, håber jeg, at du hjemmelavet produkt kunne lide det, og du fandt nyttige tanker for dig selv. Held og lykke og kreativ inspiration, hvis du beslutter at gentage dette, så glem ikke at dele dine ideer og hjemmelavede ting med os!
