I dag vil jeg fortælle dig, hvordan jeg lavede et "evigt" skumgitter.
Under konstruktion og reparationsarbejde anvendes sådanne rivjern fra tæt ekstruderingsskum vidt:
Hovedformålet med dette værktøj er at fugte gipsen. Men for mig er det for eksempel meget praktisk for hende at udføre ikke kun denne type arbejde. Jeg bruger den for eksempel til at lægge beton under afrettede konstruktion. For det første komprimerer jeg betonen ved at smække og præ-niveau den. Derefter, efter planering, overskriver jeg de samme små huler og "sider" tilbage ved slutningen af niveauet. Den næste dag, når screed er indstillet, bruger jeg igen rivjern til den endelige justering (mashing).
Værktøjet er godt for alle! Og praktisk, og let og effektiv! Én ting er dårligt - ikke holdbart !!
Og selvom det ikke er dyrt, er det ikke altid muligt at købe et nyt rivjern. Og nogle gange glemmer jeg bare. Og så, en dag, plaget om aftenen med et rivjern, der blev næsten ubrugelig, fortsatte jeg med at arbejde med et stykke ekstruderet polystyren, med rester, som jeg havde tilbage fra tidligere værker. Det var ikke praktisk for ham at arbejde, og jeg havde en idé om at fremstille en rivjernholder, hvor sådanne stykker ville blive fastgjort.
Jeg mener, at det tilrådes at lave hjemmelavet i følgende tilfælde:
1. Det købte produkt har ikke de nødvendige kvaliteter.
2. Hjemmelavet kan spare betydeligt.
3. Hjemmelavet sparer tid. (Værktøjet er nødvendigt her og nu, men for at gøre det hurtigere end at købe!))
4. Hjemmelavet gør det muligt at vedhæfte affald, hvilket gør noget virkelig nødvendigt ud af det !!
Det produkt, jeg har fået, svarer til alle tilfælde undtagen det første ...))))
De materialer, jeg brugte:
1. Skrot af krydsfinér 10 mm tyk.
2. Affald af vandtæt lamineret krydsfinér, 20 mm tyk.
3. en metalramme fra hylden i det gamle køleskab. (Den faldt under armen. Du kan f.eks. Bruge galvaniseret ark).
4. Trimning af ekstruderet polystyrenskum (EPS).
5. Træskruer almindelige og med en preshayka.
Af værktøjerne havde jeg brug for en puslespil, vinkelsliber med forskellige cirkler, en bore, en skruetrækker.
Jeg begyndte med at finde i mit murbrokker den “rigtige papirkurv” et passende stykke krydsfiner. (Jeg besluttede at lave et rivejern med størrelsen på arbejdsplatformen 150 til 300 mm.Dette var dimensionerne på det forrige køb, og jeg besluttede, at det ville være mere kendt. Ja, og EPPS-pladen har som regel en bredde på 600 mm, så hvis jeg skal bruge et helt ark, eller halvdelen af det, passer sådanne dimensioner godt ind)).
Krydsfiner blev fundet, 10 mm tyk. Fra det skar jeg en pude i den rigtige størrelse:
Nu skal du gøre et stærkt greb til det. Da jeg stadig havde rodet, fandt jeg rester af den laminerede vandtætte krydsfiner, 20 mm tyk. Dette materiale er meget stærkt, så jeg besluttede at lave et greb fra det:
Ikke markering af noget (tiden er dyrere))) Jeg skærer groft i selve håndtaget:
Jeg besluttede at hæve den over platformen ved hjælp af tværgående afstandsstykker fra det samme materiale:
Før jeg fikserede, behandlede jeg tidligere disse dele en lille kværne med en kronbladskreds:
Jeg besluttede at forbinde delene med skruer, efter at have forovertrukket delene med tømrerlim. Jeg borede huller under skruerne med en tynd bore, da delene ikke er meget massive og kan revne.
Derefter behandlede jeg endelig kronbladskredsen:
Nu skal du tænke over, hvordan du kan fikse skummet på undersiden af webstedet.
Efter at have rodet i "skrotmetallet". Jeg fandt flere sådanne detaljer:
Dette var dele fra et meget gammelt køleskab. "Rækværkene" på hylderne, der er placeret i køleskabsdøren, var lavet af sådan et rustfrit stål, hvori indvendigt var plastindlæg. Rustfrit stål er tyndt, men af høj kvalitet ("magnetisk"), så da køleskabet blev bortskaffet, kasserede jeg ikke disse dele. Jeg markerede den ene del, så efter klipningen fik jeg et hjørne med en hvile på 30 mm. (Størrelsen på den anden er ikke særlig vigtig for mig. Men "automatisk" viste det sig at være 10 mm.))).
Derefter skar jeg det op for at få to detaljer:
Jeg borede to huller i hver af dem med en diameter på 3 mm:
(Spørg ikke, hvor langt fra kanten og fra hinanden ...))). I en fart ... Jeg gjorde det ved øjet. De vigtigste kriterier var to faktorer: At detaljerne var symmetriske og ... og "at det var normalt.")))
Derefter tog jeg som en dorn en strimmel lamineret fugtbestand krydsfinér, 20 mm tyk, og skruede mine arbejdsemner gennem de borede huller til dens ende. Brugt med skruer med en preshayka:
Først tænkte jeg at lave hyppige tænder, som en sav. Men efter refleksion besluttede jeg at lave flere lange "tænder", der vil grave i skummet:
Derefter bøjede jeg dem med en hammer halvfems grader lige på skabelonen:
Jeg tænkte på flere muligheder for montering af beslag på stedet. Tænkte at "implantere" nogle af indlejrede metalelementer i krydsfiner i gevind og i dem med skruer for allerede at fastgøre beslagene.
Men da jeg allerede gjorde det, tænkte jeg, at sådan komplikation er overdreven !!! Jeg ordner det ganske enkelt med skruer. Nok til min alder !! Jeg er ikke professionel bygherre!!!
Nå, fem gange skifter jeg polystyren på det, maksimalt ... (jeg tror endda mindre end det faktisk))). Hvis landingsskruen pludselig løsner, kan du trods alt tage tykkere skruer. Bor i værste fald et nyt hul i nærheden og kør skruen til et "friskt sted."))) Derfor borede jeg simpelthen huller til skruerne med en tynd bore og fikserede beslagene med de samme skruer med en presskive, som jeg plejede at fastgøre dem til skabelonen under fremstillingen:
Derefter demonterede jeg mit produkt og sendte krydsfinerbunden til maling. Det ville være mere korrekt at male i gråt. Når man arbejder med cementholdige forbindelser, er det praktisk talt umuligt at undgå grå striber på værktøjet efter vask med vand. Men jeg havde kun sort emalje, og jeg udnyttede det! Faktisk er maling i dette tilfælde ikke nødvendigt af æstetiske grunde, men for at beskytte krydsfiner mod fugt!
Han påførte flere lag sort emalje med en mellemliggende tørring på ti minutter.(indtil malingen ikke længere er optaget.)
Nu skal vi fremstille arbejdselementerne i vores rivjern af ekstruderet polystyrenskum.
Jeg har en masse rester på tyve millimeter og 50 mm tykkelse tilbage på min byggeplads. Af hensyn til interessen lavede jeg både disse og andre ...
Jeg monterede puden ganske enkelt og skar den ud, som i et mønster, med en teknisk kniv:
Nu gjenstår det at fastsætte metalbeslagene. Deres tænder, som jeg tidligere har skarpt med en kronblad cirkel, graver ned i enderne af polystyren og holder den fast på stedet:
Så min rivjern er klar:
På dette tidspunkt har jeg allerede testet det i mit arbejde. (Han lagde afretningen). Værktøjet viste sig at være bedre end købt ved komprimering af beton, da det kan bankes og presses med stor indsats. (Så det første afsnit i min "liste over kriterier for begrundelse af hjemmelavet" dette værktøj matcher også!))))
Og når man mash afskårne - adskiller sig ikke fra købet.
Så hvis du planlægger at bygge eller reparere, er det berettiget. Selv hvis du ikke har rester af EPSP, som min, er et ark med en tykkelse på 20 mm billigere end et færdigt rivjern i denne størrelse! Og det vil vise sig så mange som seksten puder!