I denne artikel vil vi se nærmere på processen med selvproduktion af disse krydsfiner stativer her:
Lige forleden opdaterede Master Maxim Kozlov, forfatter af YouTube-kanalen med samme navn (Maxim Kozlov) lager af krydsfiner. Denne krydsfiner blev købt til køkkenet, men før det ønskede forfatteren så at sige at teste dets kvalitet, da det allerede under aflæsning bemærkedes, at nogle af arkene havde en diagonal bøjning.
Derfor blev det først besluttet at gøre det til flere boghylder til stuen. Da der var ganske meget arbejde at gøre, sorterede masteren ikke og hævede hele krydsfinerpartiet, men besluttede at opløse arkene direkte fra bunken.
Derudover er det meget problematisk med hele ark "mærke" at arbejde på en savmaskine, så det er mere rimeligt at opløse alt i forarbejdsemner med en nedsænkende sav langs dækket.
Racks og hylder af stativer vil danne en sandwich, der består af bjælkerne af den 15. krydsfiner, der er beklædt med ark af "seks". Til fremstilling af baser (rammer) til fem stativer blev der udfoldet 2 lag 15. krydsfiner.
Og lige på det første ark blev problemet lige afsløret. Det bestod af et bundt, men da alle stativer såvel som alle krydsfinerender i strukturen vil være lukket, blev det besluttet blot at lime de lagdelte dele og trykke dem i stykker direkte til samlingsbordet.
Først var selvfølgelig forfatteren oprørt, fordi han troede, at hele bunten af denne krydsfiner kunne være af samme kvalitet som den første kopi, og forfatteren havde planer om at lave køkkenborde ud af det, hvor jeg som planlagt bare ville forlade krydsfiner-rumpen. Men heldigvis viste det andet ark sig selv at være egnet til disse formål.
At drage nogen konklusioner om kvaliteten af hele partiet er selvfølgelig for tidligt, men 50 til 50 er allerede noget. Når man køber en stor batch, er det meget vanskeligt at evaluere geometrien på arket, da de alle ligger fladt i store stakke, så der er i det væsentlige kun to muligheder her, enten at købe krydsfiner fra betroede sælgere eller stole på held.
Integriteten af stativerne gendannes, fortsæt nu med at save tværstænger og hylder. Denne proces blev udført af masteren ved hjælp af en vogn med nul-afstand, hvilket minimerer chips.
Til savning af detaljerne i stativerne i størrelsen på længden af styrene var den parallelle vægt ikke længere nok.Af denne grund var forfatteren nødt til yderligere at bryde sig og lægge en sådan vægt, hvis glider er installeret i rillerne på fræsebordet, og derefter fastgøres det i henhold til princippet om en delt møtrik med en selvskærende skrue i den.
Forfatteren var ganske tilfreds med resultatet, det viste sig ganske bekvemt. Nu var det muligt at fortsætte med at trimme lange dele uden chips og på samme tid med ret høj nøjagtighed.
Næste trin det var nødvendigt at danne de nødvendige detaljer fra 6 mm krydsfiner, som i fremtiden vil blive omhyllet alle hylder og stativer af stativer.
Dybden af alle stativer i dette tilfælde er 300 mm, og til at begynde med blev alle arbejdsemner savet på grundlag af disse parametre og derefter på hyldernes bredde og højden af interhylde-stativerne.
Enderpladen på 80 tænder viste sig at være bare god. Forfatteren spekulerede endda over, hvorfor denne disk aldrig har været brugt på en savsmaskine, selvom den næsten er 5 år gammel.
Før dette blev næsten alle forfatterens krydsfinerprojekter ledsaget af en langvarig proces med slibning af kanterne, som undertiden havde temmelig anstændige chips, der dannedes under udskæringen af arket. Dette var især bemærkelsesværdigt, hvis fibrene gik over den snittede linje. Men med denne disk til 80 tænder blev udseendet på uønskede chips reduceret til næsten nul, som om arket ikke var orienteret i forhold til disken.
I sidste ende blev den sidste gruppe af nødvendige elementer dannet ud fra de resulterende rester. Forestil dig nu, hvor lang tid det ville tage, hvis der var burr i nærheden af hele dette bjerg af blanke.
Derefter kan du fortsætte med monteringen, men først skal du opdele denne proces i flere trin. Det første trin er at lave en såkaldt sandwich. For at gøre dette er det nødvendigt at skrue slipway fra aluminiumshjørnet til samlebordet, ifølge hvilket det er muligt at kontrollere ribbenes plan med ret høj nøjagtighed.
Nå, nu er den lange monotone samleproces begyndt, som blev ledsaget af genklæbning af alle dele med den obligatoriske syning med en hårnåle.
Efter at have fastgjort flere detaljer på denne måde besluttede forfatteren at optimere processen med påføring af lim lidt og i den næste ramme kan vi se rullen.
Som et resultat af introduktionen af denne enkle faciliteter tingene blev meget sjovere, og kvaliteten af limlinien i betragtning af den fremragende ensartethed steg betydeligt. Plus, når man trækker sammen, steg overskydende lim i dette tilfælde ikke.
Så med hylderne sorteret, kan du gå videre til stativerne. Men for det første er det nødvendigt at lave en ny montage-slip, ifølge hvilken det vil være muligt at indstille paralleliteten såvel som den krævede bredde af stativerne.
Når vi har en masse identiske noder, er det altid værd at introducere en slags mønstre og monteringsmetoder for at gøre livet lettere og øge gentageligheden.
Det er alt. Nu kan du begynde at samle stativerne selv. På dette tidspunkt brugte mesteren sin foretrukne teknologi, når rillerne til hylderne dannes af den indvendige arkivering af stativerne, hvorved vi får et ædle udseende af en helt lukket niche og fremragende styrke. Derudover slipper vi helt for enhver markup under montering.
Resultatet var sådan en sandwich fra Six and Fifteen. Visuelt har en sådan del tilstrækkelig tykkelse og fremragende styrke, men faktisk kunne man gøre med en 4 mm krydsfiner til bindemiddel, det ville også være ganske nok.
Al krydsfiner, som forfatteren bruger til dette projekt, har en klasse 2/4 eller 3/4 og er slibet på den ene side, der vendes mod vores blik. Det er således muligt at få holdbare, massive strukturer ganske billigt, mens man sparer på tyk krydsfiner, hvilket uanset hvad man må sige, stadig vil være i lav kvalitet. Hvis vi tager en bilateral høj klasse, er dette bare kosmiske priser. Skønt, om ønsket, og tilstedeværelsen af en presse, kan krydsfinér altid indsættes med finér.
Halvdelene af alle fem stativer er samlet, du kan gå til kammeraterne. På dette trin af montagen har vi brug for en skrå skrue, den vil tjene som et ekstra fastgørelseselement, da det var muligt at nedfælde hylderne med tapperne til de centrale stativer kun på den ene side.
Vi bekymrer os ikke om åbningerne, det er ikke nødvendigt at fastklemme dem, da vi i fremtiden lukker alle forreste og stativer med lakker fra termisk træ.
Så installationsspørgsmålet er næsten lukket, så går vi videre til den endelige samling af stativerne. På dette tidspunkt er vi nødt til at tilføje den manglende symmetriske del i forhold til det centrale rack.
Når man drejer hylderne skråt, er det nødvendigt at stramme dette sted med en klemme, så hylderne ikke skiller sig ved indgangen til den selvskærende skrue i en vinkel. Resten af processen er en klassisk mikro-stud.
Hvis det er nødvendigt, er det muligt at fremstille stativer uden arkivering på bagsiden, hvilket igen giver sidestyrke, da det at dreje alle hylderne på skrå vil give en fremragende styrke til trods for fraværet af yderligere afstivere.
Vi fortsætter til slutfasen og opløser nye lag under foringen af sidestolperne. Det er en fornøjelse at arbejde med de “seks” på savværket. Fra et ark viser det sig næsten nøjagtigt 5 stativer, der er 300 mm brede. Så - et par ark, og du er færdig!
Helt ærligt er et standard firkantet ark krydsfinér ret praktisk til stativer af denne dybde. Takket være dette får vi næsten affaldsfri produktion.
Dernæst var der behov for lidt mindre end et ark på afstivningerne. Det blev besluttet at fremstille dem ikke med et kontinuerligt bindemiddel, men med nogle begrænsere for hyldernes dybde i 1/3 af afstanden mellem hylderne. Takket være dette får vi ganske tilstrækkelig styrke plus ethvert men besparende materiale. Det ser også ret godt ud.
For at montere de resulterende dele skal stativer monteres på en plan overflade. Derefter skal du justere diagonalerne i det resulterende design.
Næste fase - maling af stativer. Forfatteren bruger en almindelig rulle til dette formål.
Vandbaseret regelmæssig latexmaling. Denne sammensætning hæver bunken lidt på krydsfiner, så overfladen af produktet får en vis skald.
Det er alt for i dag. I fremtiden planlægger skibsføreren at færdiggøre dette projekt, inddrage i udsmykningen af enderne og bordpladerne til disse stativer. Tak for din opmærksomhed. Vi ses snart!
Forfatterens video: