Hvert værksted kræver maskiner, og jo flere af dem, desto bedre.
I denne artikel fortæller forfatteren af YouTube-kanalen “Glavnyiy Mehanik” dig om, hvordan han monterede en skæremaskine fra en slibemaskine til sit værksted.
Materialer.
- Stålplade 12 mm, 3mm
- Profilrør
- Kanal
- Bolte, skiver, møtrikker
- Fjedre
- Støddæmpere
- Cykelvogn
- Gammel bordlampe
- Socket, switch, automatisk
- Spraymaling.
værktøjer, brugt af forfatteren.
-, skære og rengøre diske
—
—
- Sandblæsningsmaskine
- Vise, skruenøgler, hammer
- Hvid korrektion, målebånd, firkantet.
Fremstillingsproces.
Først og fremmest begyndte han at fremstille maskinens bund. Han markerede stålpladen med en tykkelse på 12 mm ved hjælp af lige det rigtige gamle glas. Det har rektangulære kanter. Skær overskydende materiale af med en slibemaskine. Dette vil være emnet tomt.
Da skibsføreren har en sandblæsningsmaskine til rådighed, udfører han rengøringen af konstruktionsdele med sin hjælp. Et roterende bord fra en bilskive er installeret inde i enhedens kamera, hvis fremstilling blev beskrevet i artiklen. Brug af en sådan tabel letter forskellige processer i værkstedet.
Fra et profilrør skærer han emner til ben og bordrammer.
Bolte med en skruet møtrik indsættes i de nederste ender af benene. Møtrikken svejses til profilen, og en bred spændeskive til boltens hoved. Svejsninger rengøres.
Så skibsføreren laver ben med en justerbar støtte.
Derefter svejser han benene til bordpladen og forstærker designet med springere.
Som et rack bruger forfatteren den 120. kanal med en længde på 350 mm
Øverst på stativet, i en central linje, bores to huller til støddæmperstængerne.
Stativet svejses til bordet.
Nu skal du klippe og stripe dele til klemmer. For at gøre dette, skærer forfatteren røret sammen.
Sådanne emner viser sig her.
Nu er forberedelsen af de vigtigste guider. Forfatteren borer et lille hul i støddæmpere og dræner olie fra dem.
Efter tømning af olien trækkes stilken tilbage, og hullet svejses.
Dernæst svejses det to elementer i klemmerne.
Bor to huller til spænding af bolte i emnerne.
Forfatteren maler benene og rammen med grøn spraymaling.Racken og toppen af bordet er i sølv, og selve støddæmpere er i blåt.
Stængerne sættes på plads og tiltrækkes af to møtrikker.
Fra to stålplader svejser forfatteren et hjørne.
For at overføre det korrekte layout til emnet bruger han en korrektion. Bor huller.
Det skærer hjørnet i to dele, svejser dem i en U-formet struktur og fastgør det på kværnen.
En cykelvogn vil fungere som hoveddelen af hængslet. Forfatteren fjerner unødvendige detaljer og afskærer unødvendige dele af rammen. Renser emnets overflade med en rengøringsskive.
Strammer begge klemmer omkring støddæmperlegemerne og svejser vognrulle til en af dem.
Kvarmens holder svejses til remskiven, og allerede er håndtaget.
Nu svejses en lodret understøtning til klemmen, hvorpå løftefjederen skal monteres.
På bordet anvendes markering af huller til vinkelbelastning.
Et hjørnestykke fungerer som en vægt, en stålstang svejses til en af enderne af det, og en spændemøtrik skal svejses til sin midterste del.
Stangen indsættes i hullet på bordet, og en bolt indsættes gennem bordets bundoverflade og presses ovenpå med en møtrik.
Tid til at tænke på at tænde arbejdsoverfladen. Skibsføreren demonterede den gamle skrivebordslampe, borede et hul i toppen af stativet. Jeg gik glip af ledningerne og fikserede lampen på stativet ved hjælp af standard skive og møtrik.
Jeg lavede et sådant hjørne fra et tyndt stålplade og bøjede det med en hammer.
Dette hjørne er svejset til bordets forreste højre ben. Dette vil være en holder til den elektriske del.
På hjørnets overflade skrues og kommuteres en afbryder til en lampe, en sokkel og en automatisk maskine.
For at beskytte mod gnister besluttede forfatteren at svejse en stålplade mellem disken og bordet. Under drift blev det imidlertid klart, at gnisterne fra det spreder sig i forskellige retninger. Nødt til at dække det med noget.
Forfatteren maler de resterende strukturelle elementer, klemmer og den ledede mekanisme.
Smør trådene på benene, vend dem på plads.
Nu kan du montere maskinen fuldt ud. Først skubbes støddæmperlegemerne helt ned til bunden, og klemmer strammes på dem.
Derefter installeres slibemaskinen på sin plads.
Du kan trække i løftefjederen.
Vægten og vinkeljusteringen er installeret på bordet. Forfatteren leverede ikke data om deres fremstilling.
En grinder er installeret på kværnen og en disk.
Vægten lægges i en vinkel på 45 grader og blokeres af en lille stift. Også fastgjort ved håndtaget.
Så maskinen er næsten klar. Løftemekanismen fungerer med succes.
På bagsiden af hængselsmekanismen indså forfatteren en justerbar stopmekanisme.
Det gjenstår at skære gennem arbejdsrillen i tabellen og udvide den yderligere.
Nu kan du starte testen. Først fikserer forfatteren et lille profilrør med en klemme og afskærer emnet på 45 grader.
Og her er den vanskeligere kandidat - den 120. kanal. Støddæmpere er nyttige til at skære den, som giver dig mulighed for at flytte saven til dig selv og derefter gradvist føre den langs emnet fremad.
Dette er kvaliteten af skæreemner fra denne maskine. Alle vinkler konvergerede perfekt.
Jeg takker forfatteren for den meget originale idé om at skabe en pendelsag til værkstedet!
Alt godt humør, held og lykke og interessante ideer!
Forfattervideo kan findes her.