I denne artikel lærer du af Steve, forfatteren af YouTube-kanalen “Pask Makes” om teknologien til at fremstille en markeringskniv.
Hele processen er ganske enkel og tager ikke mere end et par timer, og resultatet vil glæde dig.
Materialer.
- Ark aluminium
- Højkulstofstål 15N20
- Stålklemmer
- Læderliste
—
—
- maling
- Glasrensevæske
- Aceton
- Voks
- Vegetabilsk olie
- Sandpapir.
værktøjer, brugt af forfatteren.
—
—
—
—
- Båndslipemaskine
—
—
- Gas eller elektrisk ovn
- Slibemaskine, poleringsskive
—
- Vise, fil, skruetrækker, kniv.
Fremstillingsproces.
Til selve knivbladet har du brug for et stykke højt kulstofstål, som skal hærdes, en gammel fil, et cirkulært savblad, et savblad fra en elektrisk puslespil.
Så bruger mesteren et stykke stålbånd 15N20, som er ideelt til projektet i tykkelse.
Her er en original skitse, hvorfra forfatteren tager en papirskabelon.
Derefter fremstiller han hurtigt en nøjagtig kopi af skabelonen, men allerede fra en aluminiumsstrimmel, hvis han skal gentage hele processen.
Den markerede plade fastgøres med en klemme til arbejdsbænken og skæres med en båndsav.
For at markeringen skal være synlig, males stålstrimlen med akrylmaling.
Skibsføreren anvender skabelonen på stålpladen, presser den med en klemme til bordet og med hjælp af en snor overføres omhyggeligt skabelonets kontur til pladens overflade.
Derefter klipper han formen på den fremtidige kniv med en slibemaskine med en diamantskive på metal.
Mashing og udjævning skarpe kanter på slibemaskinen, nogle gange befugtning emnet med vand. Gør også halvcirkelformede indrykk for fingrene.
Erstatter nu tabellen og Lena feed-systemet. Juster afrunding.
Det er tid til at gå videre til den foreløbige dannelse af skærende kanter. Steve klemmer arbejdsemnet i en speciel blok.
Derefter udsættes båndet på slibemaskinen i en vinkel på 60 grader i forhold til bordets overflade.
Derefter presser han emnet til båndet og begynder at skærpe. På hver kant af klippekanten af bladet forlader mesteren ca. en halv millimeter lager, hvilket tillader at undgå uønskede revner, når håndværkeren fortsætter med at varmebehandle metallet.
Forfatteren sætter arbejdsemnet med den skærpede side i en specielt lavet udskæring i et trærundt træ, fastgør det med en klemme.
Klemmer den anden kant af runden i en skruetrækkers chuck og sliber den anden ende af emnet på en slibemaskine. På en så enkel måde danner han en kegleformet skærer på den, som en sving.
Derefter presses arbejdsemnet ved hjælp af grebet til bordet og udfører manuel slibning ved hjælp af en glasrensevæske og sandpapir. Dette råd er værd at vedtage, da sammensætningen af disse væsker forbedrer glid og bedre fanger det resulterende fine stålstøv.
For at hærde stål behøver du ikke nogen specielle tricks. En normal gasbrænder er tilstrækkelig. Det vigtigste er at lede flammens varme fra selve bladet og opvarme emnets krop. Hvis du varmer kanterne selv, overophedes de for meget!
Samtidig opvarmer skibsføreren ikke stålet for meget, kun til kirsebærrødt. Derefter kontrollerer han det med en magnet. Så snart kanten af emnet ikke længere er magnetiseret, slukker det produktet i vegetabilsk olie.
Derefter frister han på samme måde den anden knivskærer. Fra denne temperatur tænder olien endda.
Når alt kommer til alt en lille kantklipning med en fil og sandpapir.
Nu placerer mesteren emnet i ovnen og frigiver stål ved en temperatur på 2100C i to timer.
Mens ferieprocessen er i gang, skærer forfatteren stykker læder ud til håndtaget på kniven. Han skar også overskydende skabelon af og skærer et stykke læder på det, så der er en millimeter margin på hver side. Senere afskæres den nøjagtigt i form, når den klæber huden på overfladen af selve kniven.
Det er vigtigt at afslutte behandlingen af hudens kanter, før den limes på håndtaget. Han renser dem først med en kniv,
og derefter cauteriserer kanterne på det trærundt træ, let befugter kanterne med vand.
Derefter tager Steve klingen ud af ovnen og begynder behandlingen på en slibemaskine. For at forhindre, at klingen overophedes, reducerer masteren hastigheden på båndet på kværnen til 25,50 meter per minut.
Og på samme tid glemmer han ikke regelmæssigt at afkøle delen i isvand.
Før Steve indsætter emnet, polerer Steve det med sandpapir og befugter overfladen.
De steder, hvor stykker hud limes, affedtes med acetone.
Forfatteren anvender epoxylim for at klæbe huden på håndtaget på en kniv. Før brugte han øjeblikkeligt hærderharpiks til dette formål. Men epoxy med høj styrke vil være involveret i dette projekt. Produktet lader tørre hele natten. Komprimerer produktet med maksimal klemkraft mellem to planker.
Så der ikke er spor af træets ruhed på huden, presses med klip.
Derefter kan du trimme dens form, afskære overskydende materiale og slibe kanterne.
Forfatteren lægger et personligt logo på produktet og dækker knivhåndtaget med flere lag voks.
Polerer overfladen mellem påføringen af det næste lag. Så voks opvarmes og absorberes i huden.
Dernæst er slibning og målretning af klingen på vandstenen.
Sådan skærer denne kniv papir.
Test af hovedbladet på en træbjælke.
Til markering langs fibrene er det praktisk at bruge en anden skærer.
Her er en stilig kniv til værkstedet viste sig.
Jeg takker forfatteren for den interessante idé om at lave en dobbeltsidet kniv!
Alt godt humør, held og lykke og interessante ideer!
Forfattervideo kan findes her.