Hej til alle fans af håndværkere, i dag overvejer vi, hvordan man laver en enkel og problemfri maskine til bøjning af rør. En sådan maskine vil være meget nyttig, hvis du beskæftiger dig med fremstilling af forskellige metalstrukturer. Den største vanskelighed ved fremstilling af maskinen er tilstedeværelsen af en drejebænk, den er nødvendig til fremstilling af aksler. Hvad angår trykenheden, er forfatteren lavet af en konventionel bygningstråd og to langstrakte møtrikker. Hvis projektet interesserer dig, foreslår jeg at studere det mere detaljeret!
Materialer og værktøjer brugt af forfatteren:
Materieliste:
- gammel bil eller lignende aksler;
- billejer;
- gevindstang og to langstrakte møtrikker;
- rundt rør (til fremstilling af lejrløb);
- kanal;
- tykt stålplade;
- hjørne;
- maling (og valgfri patina).
Værktøjsliste:
- drejebænk;
- boremaskine;
- slibemaskine
- svejsemaskine;
- markør, målebånd osv.
Fremstillingsproces hjemmelavet:
Første trin. Drejearbejde
Først ved hjælp af en drejebænk skal du lave tre akser. Som materiale vil bilaksler eller andet lignende materiale være egnet. På den forreste akse stribede forfatteren mønsteret, som et resultat var der tandbånd, som akslen klamrer sig fast til røret på.
Ud over akserne bliver vi også nødt til at fremstille trykskiver, der holder røret på siderne. Vaskemaskiner kan bearbejdes af rundt træ eller tykt stålplade. I slutningen af hver skive, bor du et hul, og skru skruerne.
På dette trin lavede forfatteren blandt andet lejer til lejer, for dette var der behov for et rundt rør med passende diameter. Hvis røret er stort, kan det skæres og komprimeres.
For det originale udseende dækkede forfatteren skiverne med en sort patina.
Trin to Støtter til drevne aksler
Vi laver lejer til lejerne på de drevne aksler, her har vi brug for tykt stålplade. Bor med huller i stålet med en bor og en krone med passende diameter, og skær derefter de resulterende "gafler" ud.Delene svejses pålideligt til basen, som er et stykke af kanalen. Nå, så svejser vi vores lejer i burene til lejerne.
Trin tre Glidende drivaksel
Drivaksen er placeret i den bevægelige blok, stålvinkler bruges som føringer til denne blok. Som grundlag for den bevægelige blok bruger vi også et kanalstykke og laver understøtter, som på basis. Hvis der ikke er en sådan kanal, kan den svejses fra hjørnet.
Trin fire Skub enheden
Forfatteren tilpassede en konstruktion gevindstang og to langstrakte møtrikker som en presseenhed. På grund af den store længde på tråden, kan enheden modstå tunge belastninger og vil fungere i lang tid.
I den øverste del svejser vi en støtte fra tykt pladestål til styrene og svejser vores svejste langstrakte møtrikker lodret.
Den gevindstang skal afsluttes, i den ene ende er der en højtryksrenser, og i den anden ende er der installeret et hoved til montering af håndtaget. Forfatteren vendte hovedet på en drejebænk og dækkede det med en sort patina.
Trin Fem maleri
Mal maskinen så den ikke ruster og behager øjet. Vi forsegler lejer og andre dele med maskeringstape og fortsætter med at male. Forfatteren brugte en smuk grøn emalje, der kan påføres direkte på rust. Nu ser maskinen godt ud.
Trin seks Sidste berøringer og prøver
I slutningen vil vi lave et håndtag fra et stykke rør og en stålplade til rotation af arbejdsakslen. Selve håndtaget er lavet af træ, det er et filhåndtag eller lignende.
Maskinen kan testes, forfatteren, som et eksperiment bøjer et rektangulært profilrør i en cirkel, maskinen klarer let opgaven. På dette kan projektet betragtes som afsluttet, det hjemmelavede viste sig at være nyttigt og pålideligt. Jeg håber, at du nød projektet og fandt nyttige tanker til dig selv. Held og lykke og kreativ inspiration, hvis du beslutter at gentage dette. Glem ikke at dele dine ideer og hjemmelavede ting med os!
