Jeg byder alle fans velkommen til at lave håndværk, i dag vil vi overveje, hvordan man laver en trommeslibemaskine. Brug af sådan hjemmelavet Du kan ikke kun sandplader og bjælker, men du kan også udjævne træet til den ønskede tykkelse, hvis du skal fjerne lidt. Maskinen er bygget af krydsfiner, arbejdstromlen er lavet af MDF. Det hjemmelavede produkt fungerer fint, der er praktisk talt ingen slag og tilbageslag. Som en enhed brugte forfatteren en motor fra. Forfatteren sørgede også for, at værkstedet havde mindre støv, det suges af med en støvsuger gennem en speciel muffe. Hvis du er interesseret i projektet, foreslår jeg at studere det mere detaljeret!
Materialer og værktøjer brugt af forfatteren:
Materieliste:
- krydsfiner;
- MDF;
- gevindstang, møtrikker, skiver;
- lejer;
- ;
- bælte;
- polycarbonat eller andet arkmateriale;
- selvskærende skruer;
- tømrer lim;
- møbelhængsler.
Værktøjsliste:
- båndskæremaskine (eller bor);
- boremaskine;
- en cirkelsav eller andet værktøj til at skære krydsfiner;
- boreskruetrækker;
- en mejsel;
- klemmer;
- slibemaskine
- kompas, firkant, lineal, blyant.
Maskinfremstillingsproces:
Første trin. Tomt til tromme
Først og fremmest laver vi et tomt til snareetromlen. Forfatteren brugte MDF som materiale, sådant materiale behandles let, og dets holdbarhed er ganske nok. Vi er nødt til at klippe et stort antal cirkler, forfatteren skærer dem på en båndskæremaskine. Alternativt kan du klippe sådanne cirkler med kroner med stor diameter.
Dernæst skal du bore et hul under gevindstangen gennem midten af alle cirkler. Når alt er klar, vikler vi cirklerne på stangen og limer dem sammen med trælim. Så cirklerne klæber godt sammen, stram delene på begge sider med møtrikker.
Trin to Base og stativer
Vi skærer dele fra krydsfiner til bunden og stativerne, som arbejdstromlen vil være fastgjort til.Bor i huller til lejer. Rækkerne er skruet fast til bunden med skruer, derudover vil det ikke være overflødigt at bruge tømrerlim. Vi fastgør lejerne på plads med skruer, møtrikker og skiver.
Trin tre trisser
Drevet fra slibemaskinen er gennem et bæltedrev. Hvis det ønskes, kan du øge drejningsmomentet eller hastigheden, men forfatteren har en direkte transmission. Da størrelsen på arbejdstromlen er lille, bør slibemaskinens kræfter være ganske nok til sådanne opgaver. Forfatteren bearbejdede selv remskiverne fra MDF, rillerne i cirklerne kan let bearbejdes på en boremaskine med en fil.
Trin fire Platform montering
I basen er der en platform, der skal stige og falde. Som et hængsel til platformen brugte forfatteren møbelhængsler. Som et resultat vil vi takket være denne platform kunne justere afstanden mellem tromlen.
Trin Fem Raffinering af tromlen
Efter montering er tromlen hele skæv, der er ikke noget galt med det, vi er nødt til at bringe det til det ideelle. Nu på en næsten samlet maskine arbejder vi som drejebænk, som en vægt, forfatteren knyttet et stykke af et profilrør til stativerne. Vi arbejder med en rasp, en mejsel, og til sidst går vi igennem med sandpapir. Ved hjælp af en lineal metallinjal kontrollerer vi om tromlen er glat. I sidste ende polerer forfatteren det til en perfekt jævn tilstand.
Trin seks Løfteudstyr
For at platformen skal stige fra rotationen af gevindstangen, laver vi en blok krydsfiner med vægt, forfatteren installerede en udvidet møtrik i platformen. Vi lægger også vægt på gevindstangen lavet af krydsfiner og fastgør den til rammen. Det er alt, indpak den gevindstang, lav et behageligt håndtag.
Nu kan platformen fastgøres i en klart defineret vinkel, forfatteren besluttede at bruge dette og afsluttede arbejdstromlen til en perfekt jævn tilstand. Vi minimerer mellemrummet mellem tromlen og platformen, så arbejder vi med et stykke sandpapir.
Syvende trin. Sandpapirinstallation og første test
Klip af et stykke sandpapir en strimmel med skarpe kanter til tromlen. Emery-papir er kun monteret på to skruer, under hvilke forfatteren skærer riller ud i tromlen. Takket være dette design er det ikke nødvendigt at lime noget, og sandpapir er let at skifte.
Når papiret er installeret, kan maskinen testes, tage et stykke bord, indstille den ønskede afstand og før brættet gennem maskinen. Ved udgangen får vi et stykke bord med et perfekt bearbejdet plan.
Trin otte. klap
For at forhindre støv og spån fra maskinen i at flyve i ansigtet og gennem værkstedet, laver vi et beskyttelsesskjold til maskinen. Forfatteren samlet det fra et stykke krydsfiner og polycarbonat. Et stykke kloakrør blev installeret i fugemassen på fugemassen, hvilket resulterede i, at en støvsuger kan tilsluttes maskinen.
Den øverste klap er fastgjort med nødder "lam", forfatteren pakket de gevindstænger i stativerne på limen.
Det er alt, nu er maskinen helt klar, den fungerer ganske nøjagtigt, og takket være en støvsuger på værkstedet vil der være meget mindre støv. Hvis det ønskes, kan du installere en socket med en afbryder for mere praktisk styring af maskinen. Dette er slutningen af projektet, jeg håber, at du kunne lide det hjemmelavede arbejde, og at du fandt nyttige tanker til dig selv. Held og lykke og kreativ inspiration, hvis du beslutter at gentage dette, så glem ikke at dele dine ideer og hjemmelavede ting med os!
