Mestre, der ofte arbejder med træ, har normalt en stor flåde af forskellige værktøjer.
I denne artikel fortæller forfatteren af YouTube-kanalen "Jeg bygger det - DIY-tip og tricks", hvordan han lavede en skraber til træ og et greb til det.
Dette hjemmelavede produkt er meget simpelt at fremstille og kan endda gøres ved hjælp af håndværktøjer.
Materialer.
- Gammelt cirkulært savblad
- Maple board
- Sandpapir
- Aerosollak
—
- Træskruer, skiver.
værktøjer, brugt af forfatteren.
- Mitersav
-, skære skive
—
—
- Slibemaskine
-, øvelser
- Vise, mejsler, blyant
- Knive.
Fremstillingsproces.
I den første del af artiklen vil forfatteren beskrive dig teknologien til at skabe et blad til en skraber fra et gammelt savblad. Til dette formål passer også stål fra kniven på en gammel håndsav. Det vigtigste er, at selve materialet ikke er stærkt korroderet af rust.
Skitser skitserer konturen af skraberen, bruger masteren den eksisterende rektangulære klinge. Du kan ikke undvære en permanent markør!
Når du klipper en del ved hjælp af en slibemaskine, er det vigtigt at justere disken så meget som muligt langs arbejdsplanets linje. Så du kan undgå unødvendigt og omhyggeligt arbejde for at justere banebrydende.
Når man skærer en del langs konturen, er det vigtigt, at man ikke overophedes stålet. Overophedning kan let bemærkes af farveændringen i stål: det mørkner først og bliver derefter blåt. Oftest sker dette under betjening, for eksempel med en tynd skive, når klingen vrider sig lidt, og en af siderne begynder at gnide mod stål.
Hvis kanten af disken er lidt hævet og sænket i udskæringen, kan du skære mere effektivt uden frygt for overophedning.
Endvidere er slibestenen fastgjort i en skruestik med en grovkornet side ud.
Et dobbeltsidet bånd limes fast på den fremtidige skraberblad. Forfatteren har således til hensigt at fastlægge en lille træblok på bladet, der vil fungere som et håndtag, når det sker.
På samme tid forsøger John at bruge hele slibeplanet for sten for at undgå ujævnt slid på materialet.
Den anden side håndteres på samme måde.
Den næste fase er arbejde på enderne af klingen. Forfatteren bruger en ahornstang for at holde skraberen i en lodret position i vinkelret på stenens plan. Han opnår en flad og jævn kant.
Hvis du ikke ønsker at forkæle slibestenen (en skarp kant kan let efterlade en uønsket rille på stenen), kan du bruge sandpapir eller en fil helt. Det vigtigste er, at siderne er jævne.
Endelig vender forfatteren igen tilbage til vandstenen og opnår et fuldstændigt fravær af uregelmæssigheder tilbage fra filen.
Nu klemmer forfatteren skraberen med den ene kant i en skruestik. Dette trin kan virke temmelig kompliceret. Det er her meget vigtigt, i hvilken vinkel man skal holde poleringsværktøjet. I dette tilfælde er dette den sædvanlige lange bit til hærdet stålskruetrækkere.
John smører let skraberbladet med olie, inducerer det med jævn bevægelse frem og tilbage, hvilket giver en lille rulle i hver af dens sider, indtil kanterne har form af flisning.
Men skraberen i aktion - se, hvad en tynd chip, næsten pergament!
Her er forfatterens video af den første del af artiklen.
Så John beskrev teknologien til at fremstille en skraber fra en cirkulær disk. I den anden del af denne artikel vil han tale om, hvordan man bygger et praktisk ergonomisk håndtag til denne skraber.
Først og fremmest pisker forfatteren op en eksperimentel modellenat teste dit koncept. Værktøjet udfører sine funktioner perfekt, men det er ikke særlig praktisk at holde fast i et sådant håndtag. Hovedårsagen er de spidse hjørner, og tykkelsen er ikke nok til et behageligt greb.
John henter materialet til håndtaget fra en hård klippe af ahorn, der er 1,5 tommer tyk, og skærer det op til 9 inches i længden i den vinkel, hvor det er praktisk for hænderne at gribe fat i håndtaget. Det vil være kileformet. Alt arbejde udføres på en båndsav.
Når han holder det færdige tomt i sine hænder, bemærker forfatteren de områder, som tommelfingrene for hans hænder hviler på. Der vil være dybe riller. Normalt, når man arbejder med denne slags værktøjer, falder byrden på tommelfingrene. De er nødt til at dreje lidt indad og bøje, hvorfor palmerne bliver meget trætte.
Overskydende materiale skæres, og kanterne slibes på en orbitalmaskine.
Forfatteren foretrækker at skære disse riller i hånden med en mejsel. Fra kanten af layoutet flytter guiden til midten og vælger det unødvendige materiale.
Ved at pakke sandpapir på runden, polerer udsparingerne.
Til mashing af flade overflader på håndtaget var prototypen på skraberen meget nyttig.
Skarpe kanter rengøres på en slibemaskine.
På dette tidspunkt er det tilbage at indsætte selve skraberbladet. På sin prøvemodel brugte forfatteren skruer og skiver til at fastgøre klingen samt en tynd træstrimmel til let at bøje stålpladen.
Den originale version af denne bjælke vil ikke.
Forfatteren tilbyder en mere original løsning - at integrere skraberens kanter i træet. Han bruger markeringsknive, du kan læse om deres fremstilling i dette artiklen.
Skær derefter en buet rille ud til klingen.
Borer huller til selvskærende skruer.
Nu er klingen fastgjort med skruer og skiver, tryk den mod overfladen af håndtaget, den er let bøjet.
Produktet er dækket med et lag aerosollak. Du kan også anvende eller voks.
Under drift er skraberen simpelthen storslået, den skaber næsten ingen spænding for hænderne! Du kan arbejde mindst hele dagen. Overfladen efter behandling med et sådant værktøj ser poleret ud.
Tak til forfatteren for et enkelt, men nyttigt værktøj til et tømrerværksted!
Alt godt humør, held og lykke og interessante ideer!
Forfatterens video af den anden del kan findes her.